Прошедший 2005 год для компании Арсенал Индустрии, ведущего российского разработчика и производителя экструзионных и соэкструзионных раздувных линий, был исключительно плодотворным. Компания вывела не рынок конкурентоспособное современное пленочное оборудование полутораметрового формата. Повышенный интерес отечественных производителей пленки вызвали машины Арсенал-1600 и Арсенал А3м, а также программно-технические комплексы управления качеством, поставляемые как в составе данных видов оборудования, так и продаваемые отдельно.

Ранее оборудование такого уровня сложности и совершенства в нашей стране не производились, в связи с чем в этом секторе российского рынка оборудования доминировали европейские производители. Повышенный интерес заказчиков проявился к выпускаемой в течение трех последних лет экструзионной линии Arsenal 1600, позволяющей получать различные виды пользующихся повышенным спросом пленок. Новинкой на рынке стала модификация машины Арсенал 1600, позволяющая получать термоусадочную пленку с глубокими фальцами. В ходе проведенных испытаний линия показала максимальную производительность около 250 кг/ч на пленке с глубокими фальцами толщиной 200 мкм.

Высокая производительность машины обусловлена наличием системы внутреннего охлаждения рукава. Такая производительность линии при комплектации прессом со шнеком диаметром 75 мм и энергопотреблении приблизительно 105 кВт/ч является очень высокой. По удельным показателям производительности, энергопотребления и срокам окупаемости данная линия не имеет аналогов. Особенно важно отметить высокое качество пленочной продукции, получаемой на данной линии, соответствующее, а в ряде случаев превосходящее качество пленки, полученной на оборудовании известных европейских фирм. а.

В 2005 году было запущено в эксплуатацию несколько соэкструзионных раздувных линий Arsenal A3m. Поскольку подобная линия входит в состав достаточно сложной производственно-технологической системы, работы не исчерпывались поставкой и запуском оборудования. В соответствие с условиями договора Арсенал производил обучение персонала заказчика и отрабатывал  технологические регламенты получения трехслойных пленок сложного состава. В результате комплекса выполненных работ были запущены производственные линии для получения многослойной стретч-пленки, пленки под ламинацию, специальных парниковых пленок, сенажной стретч-пленки, пленки для глубокой заморозки и т.д.

Следует отметить, что данное оборудование укомплектовано системами внутреннего и внешнего охлаждения, в состав которых  входят установки охлаждения воздуха, что позволяет получать до 380 кг высококачественной пленки в час.

Принципиально новой стала система управления на всех линиях – и старших, и младших серий. Управление всеми функциями линий осуществляется с помощью специально разработанного программируемого логического контроллера. Система управления обеспечивает: многоканальное адаптивное ПИД-регулирование температур зон нагрева; задание, регулировку и поддержание скорости вращения главного привода, привода модуля вытяжки или приемного портала, приводов вентиляторов системы охлаждения рукава; поддержание необходимого момента на двигателях намотчика. В системе управления линией реализовано централизованное управление по интерфейсу RS-485, что, при необходимости, упрощает модернизацию оборудования и обеспечивает интеграцию в автоматизированную систему управления технологическим процессом.

Последний микрон

Из новинок, представленных компанией, особо следует выделить систему для бесконтактного измерения толщины полимерных пленок Flexometer, не имеющую аналогов в России. Аналогичные системы, поставляемые несколькими зарубежными производителями, имеют существенно меньшую точность и надежность.  Датчик системы устанавливается непосредственно на экструзионную линию и предназначен для оперативного измерения толщины производимых пленок из ПЭ, ПП, ПВХ или многослойных структур на их основе. Измерение толщины устройством Flexometer основано на применении специальных, производимых только в России инфракрасных источников излучения и специальных термостабилизированных датчиков. Метод измерения основывается на анализе поглощения IR-излучения молекулами исследуемого материала.

Такой метод позволяет проводить измерения бесконтактным способом и получать результаты измерения для последующего анализа и управления процессом. Программное обеспечение, поставляемое системой Flexometer, позволяет отображать: текущую толщину пленки; максимальную и минимальную толщину, зафиксированную в процессе измерений; линейный график значений толщины в зависимости от времени; разнотолщинность пленки; круговую диаграмму толщины пленки по окружности рукава. Круговая диаграмма с привязкой к периоду вращения головки или вращающейся башни позволяет оказать значительную помощь оператору в регулировке щелевого зазора фильеры для получения пленки с минимальной разнотолщинностью.

В комплекте с системой Flexometer на экструзионную линию можно установить блок управления Flexocontrol, осуществляющий управление линией в соответствии с заданным параметром толщины пленки. Уникальная программно-аппаратная организация контроллера Flexocontrol позволяет автоматически выходить на заданную толщину пленки и автоматически поддерживать ее в процессе работы линии, управляя скоростью вытяжки и намотки. Flexocontrol может интегрироваться практически во все системы управления экструзионных линий, так как имеет аналоговый и цифровой выходные сигналы.

В 2005 году на выставке Росупак компания Арсенал Индустрии впервые представила на рынок комплексную систему управления качеством Орион. В состав системы, помимо блоков Flexometer и Flexocontrol, включаются устройства отображения зоны формирования пленочного рукава в инфракрасном диапазоне, система сбора и анализа технологической информации. В комплект поставки включены также инструменты и методические материалы для обеспечения высокого качества продукции. По желанию заказчика система Орион может быть дополнена лабораторией для анализа качества сырья и свойств готовой продукции.

Эффективность систем Орион, Flexometer и Flexocontrol определяется возможностью значительного повышения качества выпускаемой продукции даже на морально устаревшем оборудовании, в связи с чем спрос на эту продукцию сегодня превышает наши возможности по производству и монтажу этих систем . В то же время потенциал применения электроники в составе пленочных производств настолько велик, что компания Арсенал Индустрии приложит все силы для расширения как сферы решаемых задач, так и количественного предложения этого нового вида продукции.