Стремительно развивающийся процесс замены традиционных материалов пластиком подтолкнул компанию к созданию вакуум-формовочного оборудования, применимого во многих сферах, в частности для изготовления корпусов и внутренних частей  бытовой техники, защитных корпусов высокоточных приборов, в автомобильной промышленности  и многих других отраслях. Директор по маркетингу компании Villa Srl, ответственной за маркетинг нового направления компании CMS, Ирида Криппа, заметила, что вакуум-формовочное оборудование компании применимо на специализированных рынках и может быть разработано по специальным проектам, например, для производства сантехнических изделий.

Что же представляет собой вакуум-формовочное оборудование производства компании CMS и каковы его особенности?

Компания CMS подошла к решению проблемы по-своему, создав производственные линии, в которые входит вакуум-формовочная машина RB/3S и  обрабатывающий центр Ares.

Все вакуум-формовочные машины имеют стандартную и широкую комплектацию, что увеличивает  диапазон их применения в различных отраслях. «Рабочие окна»  машин: от 2000х1000 мм до 4200х2100 мм. Максимальная толщина обрабатываемых на ВФ машине листов составляет 12 мм. Для работы подходят как литьевые акрилы, так и АБС, коэструдированный с ПММА.

«Полная автоматизация процессов подачи листа и выгрузки готового изделия, - поясняет Ирида Криппа, - требует наличия всего одного оператора, контролирующего процесс. Производственный цикл ограничен только скоростью автоматического устройства».

Специально разработанная инженерами фирмы система контроля, использующая программное обеспечение easy-to-use (легкость в использовании) на базе обычного ПК в системе Windows,  легка в управлении. Об этом, в частности, свидетельствуют тренинги по управлению машиной продолжительностью всего один час. За это время научиться управлять машиной может не только специалист, но и оператор, привыкший налаживать оборудование вручную. Система контроля может быть переналажена в любой момент из  автоматического в ручной режим. Это важно при формовке акриловых листов, при  которой оба варианта наладки могут пригодиться для преодоления возможных проблем. 

Смена пресс-форм

Для быстрой смены пресс-формы требуется несколько операций: остановить машину, открыть две передние дверцы, расположенные непосредственно под формовочной зоной,  вынуть подмодельную плиту  с расположенной на ней пресс-формой, положить  на тележку и заменить новой пресс-формой, закрепленной на подмодельной плите. С этой операцией без особых усилий справляется один оператор, работа  которого абсолютно безопасна, поскольку смена происходит вне рабочей зоны.

Остается только закрыть передние дверцы, и машина готова продолжить производственный цикл. Естественно, подобная операция не займет много времени.

Центр по обработке Ares

На производственных линиях в секторе сантехники перед окончательной обрезкой производственный цикл включает в себя несколько промежуточных стадий. Так, отформованная деталь проходит армирование (покрывается стекловолокном), и только после этого происходит окончательная обрезка. К тому времени, когда деталь подходит к станку обрезки, она окончательно остывает. Чтобы изделие, покрытое армирующим слоем   стекловолокна, легко обрабатывалось, необходимо применять прочный и стойкий к износу инструмент. Оборудование оснащается специальными устройствами, защищающими рабочие поверхности машины от обрезков стекловолокна. Необходим также коллектор для сбора отходов и приспособления для их измельчения, очистное устройство и т.д. Центр обработки Ares оснащен  всем необходимым для удаления загрязнений и инородных включений из  рабочей зоны. Следует, однако, заметить, что в случае обработки АБС материалов  и прочих сополимеров отходы незначительны.

«Мало деталей – много моделей»

 Таков девиз компании, выражающий общий подход к созданию оборудования для сантехнической промышленности, для которой характерна большая  производственная гибкость. Оборудование должно подходить для обработки  деталей любых форм и размеров, поэтому так важна быстрая переналадка оборудования, предотвращающая простои. Наладка оборудования происходит автоматически. Программирование также не отнимает много времени. Используя современные приемы программирования, а также применяя систему снижения времени простоя, компания сумела добиться высоких результатов. Инженер  отдела обработки  пластмасс группы Villa-CMS, Симоне Бриджиди, пояснил: «Исходя из имеющегося опыта, CMS установила на новейшие выпуски центров по обработке программируемое устройство – так называемая «цифровая рука». Последняя разработка имеет три главных меню для любого вида работ на станке: графика, моделирование, NC коды.

Основными особенностями «руки» являются простота пользовательского интерфейса, легкость обработки (простой указатель исследования/поиска/модуляции), новизна разработки, управление в системе Cad-Cam.  С новым программным обеспечением оператор изучает режим и может легко корректировать свои действия, отслеживая их на мониторе. Это означает, что оператору нет необходимости вносить коррективы непосредственно на станке.

Преимуществом перед  традиционным программированием является процесс моделирования. После однократной задачи параметров машина  запоминает выбранный режим вплоть до использования необходимого инструмента и корректировки геометрии модели. Поэтому в случае, если оператор совершил ошибку, программа сама вносит изменения и коррективы.

Преимущества в программировании NC code

Оператор задает модули и затем программирует на машине. Новая разработка позволяет внедрить систему NC code в любую машину. Разработанное программное обеспечение совместимо с любой моделью машины. Созданный программный файл сохраняется в памяти и впоследствии может быть прочитан любой машиной.

Продвижением нового оборудования компании CMS в России занимается фирма «ТЕРМО-ВФ».