Упаковка   из фольги  доказала свою широкую универсальность: она сохраняет пищевые продукты свежими, защищает чувствительные продукты, является декоративным носителем информации и в довершение к этому является дешевой. Фольга может напрямую контактировать с продуктом и в сравнении с другими видами упаковки занимает меньший обьем при транспортировке.

При запайке упаковки индустрия пищевых продуктов и напитков все чаще отдает предпочтение ультразвуковой технике запайки. Причиной тому является радикальное повышение эффективности, достигаемое при соответствующем дооснащении упаковочных машин — в зависимости от типа машин и вида упаковки до 40%!

Ультразвуковой принцип обладает преимуществами в сравнении со всеми способами термической сварки: отсутствует тепловая нагрузка на зону сварки и на заполняемый продукт (Hot-Tack), су-ществено снижается время остановки машин, т.к. отпадают высокие затраты на чистку и тефлоновая лента. Система находится в постоянной готовности т.к. не нуждается в предварительном разогреве. Кроме этого, экстремально низок расход энергии: экономия 25% и более по сравнению с машиной, требующей постоянного нагрева. Ультразвуко- вая энергия точно регулируется и прецизионно поступает в зону сварки, не вызывая термического повреждения упаковки или продукта.

Для порошкообразных продуктов несмотря на статическую зарядку фольги гарантировано высокое качество сварки. Также и шланговые пакеты для жидких продуктов изготовляются с высокой тактовой скоростью и надежностью. «Это в особенности относится к таким критическим продуктам как супы и соусы, которые в большом количестве содержат фазовые, жирные, масляные и белковые компоненты», — подчер-киваетХартмутМеглих, руководитель сбыта упаковочной техники от фирмы Herrmann Ultraschalltechnik, специалиста в области ультразвука из Карлсбада, Германия.

Как отмечают производители в своем заявлении к последней выставке упаковочной техники Fachpack в Нюрнберге, благодаря сохраняющейся простоте параме-трирования ультразвуковая сварочная технология рекомендуется и для комплексных многослойных типов фольги. Это обеспечивает производителям пищевых продуктовбольшую гибкость при выборе новых упаковочных материалов и переходе на новые формы упаковки.

Между тем производитель фольги фирма RKW AG — Rheinische Kunststoffwerke — на своем предприятии в Петерзаурах (Германия) разработала полиэтиленовую фольгу, специально соответствующую ультразвуковому сварочному процессу. Целью являлось создание надежной сварки для специальных продуктов наполнения, таких как свежее питьевое молоко (frischer Trinkmilch) или тестовые клецки (Kloßteig). Оба продукта загрязняют фольгу при заполнении, так молоко наряду с содержанием жира обладает склонностью к пенообразованию, а тестовые клецки оставляют пастообразную пленку. В этих условиях формообразование фольги посредством термического воздействия вследствии технологических особенностей натыкается на границы своего применения. Ультразвуковая технология устраняет эти ограничения т.к. механические силы легко сваривают сквозь загрязненную зону.

Новая RKW-полиэтилен-ультразвуковая-фольга производится моно- или трехслой-но-экструзионном способом. В настоящее время она предлагается в различных вариантах (в зависимости от области применения) с толщиной от 30 до 120 μm и позволяет использовать до восьми цветов при печати.

Согласно RKW, новейшие флексопечатные установки обеспечивают высокую точность печати, а также реализацию сложных задач при превосходном качестве.

Оптимизированая для ультразвука полиэтиленовая ольга является результатом кооперационной разработки фирм RKW и Herrmann Ultraschalltechnik. Материал и способ сварки позволяют снизить толщину фольги и до 15% повысить тактовую скорость на современных FFS-упаковочных машинах горизонтального и вертикального исполнения.