Полтора часа в удобном кресле самолета и — здравствуй, Финляндия! Вечерний Хельсинки встретил российских журналистов русскими березками вдоль дорог и теплой сухой погодой. Оставшаяся пара часов до ужина — на экспресс-знакомство с городом. А уже завтра сбудется мое желание понять наконец, как же все-таки делается бумага.

На следующий день уже в восемь утра журналисты отправились в штаб-квартиру M-real. Просторное светлое здание, свежесрезанные цветы, оригинальная деревянная мебель — порядок и уют. Делегацию российских журналистов встречали руководители компании: CEO и президент M-real Микко Хелландер (Mikko Hellander), Исполнительный вице-президент и глава M-real Consumer Packaging — Мика Юкио (Mika Joukio), а также глава M-real Publishing — Грегор Геттингер (Gregory Gettinger) и другие. Информационная часть дня началась с презентации Микко Хелландера «M-real сегодня». Мало кто не знаком с этим бумажным гигантом, но напомню: M-real — компания с товарооборотом 5,6 млрд евро (2006 год), которая предлагает инновационную продукцию и услуги для упаковочной отрасли, сферы коммуникаций и рекламы.

Представительства фирмы расположены более чем в 70 странах мира, а 20 заводов — в семи европейских странах. Спектр клиентов компании очень широк благодаря широкому ассортименту выпускаемой продукции, это и полиграфическая бумага, и картон и белые топ-лайнеры, и специализированные виды бумаги для изготовления гибкой упаковки, этикеток и самоклеящихся пленок, а также офисная бумага. Компания занимает 2–3-е место среди крупнейших европейских производителей в ключевых видах бизнеса, соревнуясь в основном с UPM и Stora Enso (последняя является единственной компанией, опережающей M-real в производстве упаковочного картона), а основной ее «клиент» — европейские страны, в том числе и Россия. Конечно, почти сразу о ней и заговорили. Выяснились такие любопытные факты: примерно 10% древесины, использованной M-real в 2006 году, было импортировано из России, а продажи в РФ составили примерно 200 тыс. тонн за тот же период. Важной частью презентации г-на Хелландера стал разговор о серьезных вызовах для всей отрасли, к которым привели изменения в бизнес-среде. Во-первых, ввиду избыточных производственных мощностей в Европе цены на бумагу снизились за последние несколько лет на 20–25%. Во-вторых, по причине возникновения новых производственных мощностей в Азии и  слабого курса американского доллара снижается экспорт продукции за пределы Европы и, как следствие, в самой Европе конкуренция становится все более жесткой. Еще одна проблема —сильный рост цен на древесину и энергоресурсы, а также сильная инфляция издержек. Как итог — норма прибыли становится ниже стоимости капитала.

Масштабная реструктуризация

Понятно, что в затруднительном положении оказалась не только компания M-real, откровенно рассказавшая об этом, но и вся отрасль в целом. Однако именно M-real стала первой компанией, начавшей совершенно необходимую масштабную внутреннюю реструктуризацию. В марте 2006 года совет директоров M-real инициировал стратегическую переоценку бизнеса с целью найти потенциальные преимущества от участия в консолидации и реструктуризации европейской бумажной промышленности и оптовой торговли бумагой. Лидеры компании M-real подчеркнули, что необходимо улучшение фундаментальных основ отрасли ввиду того, что рентабельность производств продолжает снижаться, а увеличивающийся уровень задолженности приближается к пределу лимитов заимствования. Какие же шаги предпринимает M-real для выхода из сложившейся ситуации?

Запущенная в октябре 2006 года программа увеличения рентабельности включает в себя следующие основные моменты: продажа активов (уже сейчас выручка составила порядка 680 млн евро), закрытие мощностей (в общей сложности на 555 тыс. тонн в год), экономия затрат в размере 140 млн евро в год и уменьшение чистого оборотного капитала (на 100 млн евро к концу 2007 года). Стоит отметить, что предусматривается существенное уменьшение численности персонала, и если на 31 декабря 2006 года M-real насчитывала 14 100 сотрудников, то после завершения программы к концу 2008 года эта цифра составит 9 тыс. человек. Разговор о проблемах закончился на мажорной ноте: в скором времени в Уругвае будет запущен завод по производству целлюлозы, что позволит компании достичь баланса производства и потребления целлюлозы, а также улучшит ее конкурентоспособность за счет снижения затрат на производство чистоцеллюлозных бумаг в размере порядка 30–40 млн евро в год. Кроме того, по словам Микко Хелландера, стабильные поставки сырья и очень низкая себестоимость производства гарантируют высокую прибыльность. Говоря о ближайших планах, президент M-real отметил, что будут запущены новые программы по улучшению рентабальности, укрепление баланса компании также продолжится. Кроме того, он подчеркнул, что в сложившейся ситуации просто необходима консолидация отрасли, и все крупные игроки это понимают. А потому компаниям не нужно стремиться к банальному росту, а следует сфокусироваться на конкретных видах продукции и укрупняться в отдельных сегментах. M-real уже в самое ближайшее время планирует отказаться от наименее рентабельных видов бизнеса, обеспечив себе таким образом более крепкое финансовое положение и позицию сильного глобального игрока, учитывающего не только собственные интересы, но и интересы отрасли в целом.

Позиции компании

Встречу с руководством M-real продолжила презентация подразделений компании: «Журнальных бумаг» и «Потребительской упаковки». Судя по предоставленным данным, в Европе полным ходом идет закрытие мощностей по производству мелованной журнальной бумаги с древмассой и чистоцеллюлозной бумаги. Причем в процессе участвуют как M-real, так и многие другие ключевые игроки рынка (Stora Enso, UPM, Smurfit Kappa и т. д.), в результате уже сейчас наблюдается повышение спроса на мелованную журнальную бумагу в рулонах, а в 2008 году эти показатели обещают вырасти еще сильнее. В сегменте потребительской упаковки M-real — второй по величине производитель упаковочного картона в Европе и мире, а производственные мощности компании составляют около 28% от объемов производства упаковочного картона в Старом Свете. И даже несмотря на закрытие машины ВМ2 на заводе Тако (70 тыс. тонн в год), M-real остается самым крупным в мире производителем мелованных крафт-лайнеров с белой лицевой стороной. А между тем цены на картон после продолжительного их падения стали расти.

Среди клиентов M-real — известные торговые марки и оптовики, производящие упаковку товаров для таких сегментов рынка, как косметика, фармацевтика, пищевые продукты, сигареты (эта часть бизнеса является одной из наиболее крупных и значимых для M-real, если речь идет о российском рынке), потребительские товары и т. д. Мика Юкио отметил, что для подразделения Consumer Packaging Россия является одной из трех наиболее важных стран-партнеров, в 2007–2008 годах поставки бумаги в Россию обещают превысить 100 тыс. тонн. Причины тому ясны: уровень дохода российских потребителей растет, что влечет за собой увеличение спроса на качественно упакованный товар.

«Офисная программа» закончена. Нас ждал самолет, аэропорт города Юваскула и самое интересное — фабрики! Полчаса полета, и мы на месте — городок Кангас, завод компании по производству журнальных бумаг, где выпускается продукция под маркой Galerie One. Совместно с заводом Aanekoski Paper объем производства составляет 500 тыс. тонн журнальной бумаги ежегодно. Отмечу сразу, что за два дня мы успели посетить три завода: два — по производству бумаги (Кангас и Ээнекоски), и один, также расположенный в Ээнекоски, — по производству картона и отбеленной ХТМ целлюлозы. Вы когда-нибудь видели, как делается бумага? Я — нет. Не видела и не была к этому подготовлена. Что ж, хочу сказать, что ощущения от вида бумагоделательной машины были даже более ошеломляющими, чем от первой встречи с морем. Машина?! Это слово слишком скромное для увиденного мною гигантского нечто, которое я бы назвала «городом», «страной» по производству бумаги. 132 метра в длину, почти восемь — в высоту, и на протяжении всех этих метров что-то булькает, парит, шумит, крутится, наматывается, перемещается… Машина времени, если ее когда-нибудь изобретут, не сможет выглядеть более впечатляющей. Кстати, этой огромной машиной управляют всего пять человек! Операторская — райский уголок, оснащенный 26 камерами, откуда и идет контроль над этой махиной! Интересен тот факт, что все процессы производства бумаги на заводе происходят on-line, что не так часто можно встретить: на одной машине выполняются и мелование, и каландрирование и прочие операции. Это обеспечивает более безотходное производство, а также уменьшает размеры машины и количество персонала, необходимого для ее обслуживания (5 вместо 8–9). Машина работает 24 часа в сутки, запланированно останавливаясь лишь раз в пять недель на 19 часов и еще около четырех раз в год на два дня в связи с праздниками. На этом рабочий день был закончен. Полные эмоции и почти обессиленные мы переместились в дом приема гостей еще одного предприятия компании M-real — завода Ээнекосски, осмотр которого был запланирован на утро.

Встречал нас сам директор завода, вице-президент компании Петри Ваккилайнен (Petri Vakkilainen), любезно выдавший каждому ключ от комнаты на ближайшую ночь. Как и полагается, был ужин. Торжественный, почти светский. Но торжественным он казался лишь вначале. Благодаря радушию принимающей стороны все быстро расслабились и приступили к оживленной беседе. Да что уж там беседе! Господин Ваккилайнен окончательно разрядил обстановку… пропев первый тост! А потом и второй. Поверьте, даже ради живого исполнения финских песен за столом стоило оказаться здесь.

Заводы Ээнекоски, по сути, уникальны. И пигменты для мелованного слоя, и целлюлоза, и электростанция, и гидроресурсы . . .

Немного об упаковке 

Последний день пресс-тура был посвящен непосредственно упаковке. На территории Финляндии M-real имеет четыре завода по производству картона: два из них (Ээнекоски и Тако) производят картон из химотермомеханической целлюлозы и еще два (Кюро и Симпеле) — из механической целлюлозы. Один только завод Ээнекоски производит картон объемом 185 тыс. тонн в год. Заводы Ээнекоски (по производству картона, отбеленной ХТМ целлюлозы и бумаги), по сути, уникальны, ведь производство всего, что необходимо им для функционирования, расположено на расстоянии вытянутой руки! И пигменты для мелованного слоя, и целлюлоза, и электростанция, и гидроресурсы. А что самое интересное, уже в 15 км от территории Ээнекоски — лучшее место для ловли форели, с чистой водой и благоприятной экологией. Пара слов об «идеальном картоне». Общепринятые ранее виды картона, изготовленные из химической целлюлозы (SBB) или механической целлюлозы (FBB) были и остаются далекими от идеала: первые обеспечивают хорошую яркость, структуру и чистоту, но лишены жесткости, пухлости и эффективности. Вторые, напротив, могут похвастать жесткостью, пухлостью и эффективностью, но совсем не яркие, их структура не слишком однородная и гладкая. А картон BCTMP, средний слой которого производится из отбеленной ХТМ целлюлозы, как в случае с Карта Солида и Карта Интегра, скромно названный M-real идеальным, обеспечивает все необходимые свойства: яркость, отличную структуру, чистоту цвета, при этом оставаясь жестким, пухлым. Таким образом, выбор тех, кто заинтересован действительно в качественной продукции без ущерба внешнему виду или механическим характеристикам, однозначен — картон BCTMP. Его гладкая поверхность обеспечивает качественную передачу изображения, а незапечатанная областьвыглядит отлично благодаря высокой яркости картона. Если говорить о дополнительных конкурентных преимуществах, то это экономическая эффективность, которая обеспечивается тем, что при меньшей плотности выход этой продукции составляет на 20% больше, чем у конкурентов с большей плотностью картона, но без действенных преимуществ.

Эпилог

На первый непрофессиональный взгляд картоноделательная машина, которая работает на заводе Ээнекосски, мало чем отличается от той, что была продемонстрирована нам накануне. Разве что примерно по центру — огромный цилиндр, предназначенный для разглаживания картона, чтобы впоследствии облегчить его мелование. Диаметр этого «барабана» — 6,7 метра, скорость вращения — крайне активная. Однако несмотря на то, что такое чудо природы я уже видела, удивляться было чему. Когда мы проходили мимо начальной секции, где картона еще и в помине нет, нам объяснили, что в исходной сырьевой массе целлюлозы всего 1%, а остальное — вода. Постепенно вода выпаривается на каждой стадии, в определенном месте полотно пропитывается крахмалом, затем происходит мелование, и картон наматывается на материнский рулон. Кстати, о рулоне. Эта глыба весит 22 тонны и наматывается около 45 минут. Потом специальные ножи «легким движением руки» разрезают рулон на несколько более компактных, те в свою очередь пакуются и отправляются в место назначения.

И еще. Если вдруг у клиента возникает необходимость узнать, откуда к нему попала бумага, он должен лишь назвать штрихкод — и уже на следующий день он может оказаться там, где бумага «росла», еще будучи деревом.