Количество позиций, представленных в прайс-листах «упаковщиков», растет как на дрожжах вслед за неуклонным развитием продуктового рынка. Уже никого нельзя удивить разнообразными формами контейнеров для тортов, пирожных, печенья, десертов, салатов, творога, сухофруктов, мясных полуфабрикатов, замороженных блинчиков, рыбы, морепродуктов. Востребованы треугольные емкости для сэндвичей и плоские — для пиццы, растет спрос на ланч-боксы, поступают запросы даже на специальные контейнеры для суши с ячейками для имбиря и васаби. Стабильно продается «дышащая» упаковка с перфорацией — для овощей, фруктов, ягод и грибов. Становятся все популярнее пластиковые контейнеры для куриных яиц, которые сегодня можно увидеть не только в дорогих супермаркетах, но и в дискаунтерах экономкласса. По сравнению с серыми картонными кассетами они выглядят более аккуратно, эстетично и лучше предохраняют хрупкий продукт от повреждений, однако и стоят немного дороже.

Также уже достаточно распространен «пластик» для перепелиных яиц. Стабильно увеличивается объем производства коррексов — для конфет, мини-рулетов, печенья с прослойкой и других требующих «поддержки» продуктов. Стремясь удержать позиции в условиях жесткой конкуренции, производители упаковки пополняют ассортиментные линейки вариациями разной формы, ширины, высоты, емкости. Компания «Комусупаковка», например, предлагает более 200 видов контейнеров для пищевой продукции. Так, одних только емкостей, пригодных для расфасовки мороженого, у нее более 40 видов — в том числе 7 прямоугольных со съемными крышками, 3 овальных, 1 восьмигранная, 14 мелких порционных, 11 — для торта-мороженого, 8 — для многослойных рулетов из мороженого.

Генеральный директор компании Лучеса Набатова рассказала PG, что «Комус-упаковка» работает как со стандартным ассортиментом, так и с индивидуальными заказами. Ежемесячный объем переработки сырья для производства упаковки — 1500 тонн. В настоящее время фирма производит продукцию на пяти площадках, где действует свыше 40 единиц стандартизированного термоформовочного оборудования. Кроме того, две ее фабрики имеют экструзионные линии. Все это позволяет постоянно увеличивать объемы производства и продаж. В частности, в 2007 году данные показатели по сравнению с предыдущим годом возросли на 8%. По словам представителей компании, доля «Комус-упаковки» на российском рынке жесткой полимерной упаковки — порядка 40%.

А недавно компания запустила новое оборудование, способное формовать прямоугольные контейнеры с гладкими «безреберными» стенками. На первом этапе внедрения предлагаются изделия малых объемов — 150, 350, 500 мл, в дальнейшем, возможно, добавятся и более крупные. (При той технологии изготовления, которая раньше ис- пользовалась в «Комус-упаковке», непременным условием для обеспечения жесткости было наличие «гофры» на боковых стенках прямоугольных контейнеров.)

Кому контейнер?

Производители, конечно, «играют» с цветом упаковки, например, на рынке плавленых сыров, молочных и масложировых продуктов распространены емкости из белого и цветного пластика с самоклеящейся этикеткой или изображением, нанесенным посредством офсетной или топографической печати. Тем не менее, одним из важных преимуществ пластиковой упаковки по-прежнему является ее прозрачность: потребитель имеет возможность увидеть содержимое «через стенки», что при покупке пирожных, тортов и многих других продуктов принципиально важно. По данным Академии конъюнктуры промышленных рынков, объем производства тортов в 2006 году составил порядка 150 тыс. тонн (около 250 млн. штук), из них в картонные коробки было упаковано около 31%, в пластиковые контейнеры — 69%. Картонные тортницы еще держатся на плаву за счет более низкой цены, однако, по мнению участников рынка, скоро они окончательно «потонут»: к 2010 году доля тортов «в пластике» достигнет 91%.

Ежегодный рост спроса на контейнеры для прочих кондитерских изделий (пирожных, печенья) и выпечки сейчас составляет порядка 40%, однако к 2009–2010 году ввиду насыщения рынка он несколько снизится. Сетевая розница, бескомпромиссно диктующая условия поставщикам, настаивает на прозрачной пластиковой упаковке для многих видов продукции, а кондитерские фабрики, молокозаводы и хлебокомбинаты вынуждены эти условия выполнять. К тому же и сами сети являются активными потребителями «пластика»: так, «Ашан», «Перекресток», «Глобус», «Магнит» в собственных мини-цехах производят и фасуют для продажи салаты, выпечку. А, скажем, магазины «Дикси» закупают салаты оптом, а при продаже пакуют в небольшие контейнеры. Развитие сферы услуг в нашей стране тоже способствует увеличению объемов потребления жесткой пластиковой упаковки.

Сетевые рестораны фастфуда, такие как «Ростик’с» или «Макдональдс», помимо гамбургеров и картофеля фри обязательно включают в меню салаты для сторонников здорового питания, а многие предприятия общественного питания поддерживают концепцию Take away — «еда на вынос». В этих случаях популярны одноразовые емкости, состоящие из прозрачной защелкивающейся крышки и цветной (чаще черной) миски: она, по мнению разработчиков, выгодно «подчеркивает» предлагаемое блюдо. Транспортные и авиакомпании большими партиями заказывают пластиковые ланч-боксы, причем для пассажиров экономкласса — стандартные подешевле, а для первого и бизнес-класса разрабатываются фирменные с логотипом.

Компании, специализирующиеся на приготовлении обедов с последующей их доставкой в офисы, часто используют одноразовую упаковку для фасовки горячих вторых блюд, желе, заливных, десертов. Однако в этом случае необходимо помнить, что емкости из пищевой полимерной пленки, как правило, применятся в температурном диапазоне от –30°С до + 70°С. И их не рекомендуется использовать для разогрева блюд в микроволновой печи — для этого более уместны емкости из полипропиленовой пленки, со специальной маркировкой. К тому же одноразовая упаковка, не будучи герметичной, не подходит для транспортировки жидких продуктов на значительные расстояния.

Фантазируй, но патентуй

В общем, производителям упаковки есть где «разгуляться», но, отпуская фантазию на волю, они рискуют наткнуться на подводные камни. Во-первых, стандартные требования, касающиеся формы и размера упаковки, в России не разработаны, поэтому при транспортировке и размещении упакованной продукции на складе порой возникают проблемы. Иногда отечественные контейнеры из-за несоответствия стандартам Евросоюза не подходят к европейскому упаковочному оборудованию, в частности, при запаивании в термоусадочную пленку. Во-вторых, пока конкурентная борьба в этом сегменте рынка сводится преимущественно к подражанию. Сейчас в России, по данным Академии конъюнктуры промышленных рынков, производством термоформованной упаковки занимаются около 200–250 компаний (на производстве упаковки для тортов специализируются около 40–45). Между тем компаний-лидеров, инвестирующих средства в новые разработки, порядка трех-четырех — остальные предпочитают выпускать более дешевые копии их удачных находок. В такой ситуации остро встает вопрос защиты интеллектуального капитала — т.е. прав на разработанный продукт.

Разработки компании «Основание-2», например, предусмотрительно закреплены общемировыми патентами и патентами Российской Федерации. В частности, способы переработки полимерных материалов и получения полистирольных пленок для пищевой упаковки из отходов производства; оригинальные модели контейнеров, коррексов и поддонов для кондитерских изделий; разработки, касающиеся закрепления конфет в коррексе, а также словесные товарные знаки и графические изображения. Одна из последних разработок этой компании — логистически ориентированная упаковка для тортов Т-107М. Благодаря оригинальной конструкции контейнеров обеспечивается их надежная устойчивость при установке тортов в шесть этажей на складе или в витрине магазина и в три этажа при транспортировке на дальние расстояния, контейнер выдерживает нагрузку до 18 кг и самопроизвольно не раскрывается при перевозке.

Если говорить об оригинальных разработках в области пластиковой упаковки, то здесь нельзя обойти вниманием финскую компанию Huhtamaki — мирового лидера в производстве упаковки и одноразовой посуды. Клинтами фирмы являются такие «молочные гиганты», как «Вимм-Биль-Данн», «Данон», «Эрман», «Юнимилк», для которых она поставляет широкий ассортимент упаковки, в том числе круглые пластиковые стаканы для молочных продуктов, а также прямоугольные контейнеры для плавленого сыра. Одной из последних инноваций, представленной Huhtamaki на российском рынке, является концепция DuoSmart. Наружный слой упаковки DuoSmart изготовлен из бумаги, что обеспечивает жесткость, термоизоляцию и широкие возможности для оформления, а внутренний слой из пластика обеспечивает барьерные свойства (защиту от влаги, кислорода, УФ-излучения). Кроме того, на внутреннюю поверхность бумажного слоя можно наносить информацию при проведении рекламных кампаний, а окошко в стаканчике позволяет покупателям видеть продукт. Пожалуй, подобные виды пластиковой упаковки российские производители в ближайшее время вряд ли смогут скопировать.

К нам мчится БОПС . . .

При производстве жесткой пластиковой упаковки стоимость материала обеспечивает 70% себестоимости, чаще всего используется полистирол (ПС), поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилентерефталат (ПЭТ) и двуосноориентированный полистирол (БОПС). Последний является наиболее экологичным, его отличают легкость в обработке, хорошая формоустойчивость, невосприимчивость к химическим воздействиям, высокая прозрачность и блеск, экономичность при утилизации отходов и возможность рециклинга. Единственный серьезный «недостаток» этого материала — его отсутствие в России, поэтому сейчас килограмм БОПС-ленты примерно на 17% дороже ПЭТ и на 15% дороже ПВХ. Но, по расчетам экспертов, если запустить производство БОПС в России, то он будет на 20–30% дешевле ПВХ. И, судя по всему, в ближайшие пару лет именно это и произойдет. «Пока на территории России и стран СНГ никто не занимается производством БОПС-ленты, поэтому сегодня существует дефицит предложения и потенциально этот рынок представляется чрезвычайно конкурентным с большим объемом незагруженных мощностей, — рассказывает Константин Коблов, генеральный директор маркетингового агентства «Академия конъюнктуры промышленных рынков».

— Но в 2004–2005 годах Омская химическая компания и «Комус-упаковка» заключили договора на поставку линий для производства БОПС-ленты. Эти компании являются производителями полистирола и упаковки, причем «Комус-упаковка» — основной российский потребитель БОПС, и открытие им нового производства направлено, прежде всего, на удовлетворение его собственных потребностей. В начале 2007 года в городе Гомеле начало производить БОПС германско-белорусское предприятие «Алкопак», которое значительную часть своей продукции реализует на российский рынок. Мощность устанавливаемой линии — 25 тыс. тонн в год. Конечно, все будущие производители БОПС-ленты имеют перерабатывающие мощности и ориентируются на свои потребности. За счет наличия собственного сырья они смогут значительно увеличить объемы производства готовой продукции.

Кроме того, расширение внутреннего предложения обязательно приведет к росту потребления». Лучеса Набатова из «Комус-упаковки» подтвердила, что проект по строительству завода по производству БОПС-пленки близится к завершению. Согласно прогнозам, его ежегодная мощность составит 15 тыс. тонн с последующим увеличением объемов производства еще на 2–3 тыс. тонн. Итак, в ближайшее время ситуация на рынке жесткой пластиковой упаковки может кардинально измениться: «нашествие» БОПС серьезно отразится на цене, объеме потребления других материалов и даже, возможно, повлияет на общую расстановку сил на рынке.

…а биополимеры пока не спешат

Активный рост рынка пластиковой упаковки ведет к загрязнению окружающей среды и заставляет беспокоиться экологов. Однако если в Европе вопросы экологической безопасности находятся на государственном уровне, то российское правительство здесь пока отстает. Но есть и хорошая новость: похоже, производители сами взялись за дело. Так, несколько компаний начали использовать полилактид — продукт переработки получаемой из кукурузы молочной кислоты. Упаковка из PLA по своим потребительским свойствам близка к изделиям из ПЭТ, но при этом имеет серьезные преимущества: она изготовлена из природного возобновляемого сырья и после использования полностью разлагается на естественные природные компоненты в условиях промышленного компостинга. Например, в компании «Пагода» запущена экспериментальная линия одноразовых пищевых контейнеров «Пагода Био», ориентированная на продуктовые бутики и сети премиум-класса.

По мнению разработчиков, эта продукция будет интересна тем, кто предпочитает натуральные продукты и понимает необходимость бережного отношения к окружающей среде. В компании знают, что массового спроса на упаковку из биоразлагаемых материалов в России пока не будет. И одна из главных преград в том, что стоимость этого сырья примерно на 60% выше по сравнению с традиционными полимерами, а ведь большинство российских «упаковщиков» в первую очередь делают ставку на низкую себестоимость, а вовсе не на экологичность своей продукции. Кроме того, в нашей стране отсутствуют мощности для промышленного компостинга, поэтому использовать преимущества биоразлагаемой упаковки в полном объеме сейчас невозможно. Для полного распада необходима температура не менее 60 °С, высокая влажность и наличие бактерий, а если просто выбросить контейнер на свалку, то он разложится лишь частично. Никита Калашников, генеральный директор компании «Пагода», сетует: «Развитие этого на-правления сдерживает отсутствие государственной политики в области утилизации полимерных отходов. Однако, по моему мнению, многие проблемы в ближайшие пять лет могут быть устранены, и тогда биоразлагаемые материалы прочно войдут в нашу жизнь, и не только в виде упаковки.

Ведь не секрет, что в ряде стран Западной Европы, например в ФРГ, налоговые льготы для производителей, использующих биоразлагаемые материалы при производстве упаковки, являются основным стимулом для развития этого направления. В Дании и Ирландии введен налог для продуктовых сетей на использование ПЭТ-пакетов, а в Италии и Франции с 2010 года использование небиоразлагаемых пакетов будет вообще запрещено. В результате в Западной Европе в 2006 году было использовано 19,5 тыс. тонн биоразлагаемой упаковки, в США — 16 тыс. тонн. По прогнозам аналитиков, к 2011 году емкость мирового рынка биоразлагаемой упаковки возрастет до 116 тыс. тонн». Компания Huhtamaki одной из первых на российском рынке начала продвижение концепции экологически безопасной упаковки под торговой маркой BioWare.

Вся продукция концепции BioWare является био- разлагаемой и экологически безопасной, а для ее производства используются вторичное сырье (макулатура) и биополимеры (NatureWorks PLA). В настоящий момент Huhtamaki успешно реализует экологичные тарелки Chinet из формованного бумажного волокна. Продукция из биоразлагаемого пластика (PLA) — пищевые контейнеры и стаканы — вызывает большой интерес потребителей экологичностью, но пока не пользуется популярностью на российском рынке из-за высокой стоимости и видимо ввиду малой популяризации, в отличие от Западных стран, где Здоровье является константой жизни.