Упаковочные машины для четырехшовных пакетов, именуемых на языке упаковщиков «сашет», не являются открытием конца XX века. Возможно, для многих это станет новостью, но роторные упаковочные машины появились еще в конце 1940-х годов. Между тем итальянская ACME и немецкая Hoeller спорят до сих пор, кто же все-таки был первым. Первые машины использовались для готовых бумажных пакетиков, в которые в основном фасовались семена и сухие пайки для армии. До сих пор на российских производствах можно встретить машины ACME и Hoeller, притом работающие. Второе дыхание «сашет» дали европейские конструкторы. Правда, их первая машина появилась примерно в середине 1970-х годов, но в любом случае это была реальная альтернатива для тех, кто хотел производить четырех- или трехшовные пакеты и засыпать или заливать в них какую-либо продукцию. Предлагаем вашему вниманию нашу попытку сделать сравнение двух разных принципов работы машин, для того чтобы вам было проще сделать выбор между ними или определить приоритеты для той или иной конструкции. Для предметного анализа мы взяли машины двух компаний: BMK 2600 и Laudenberg FBM 50, при этом немного усложнили задачу и определили исходные условия нашего виртуального теста. Машины — дуплексные, то есть за один такт производится два пакета. Смена формата (размера пакета и по ширине, и по высоте) — один раз в два дня.  Вид пакета — Doy-pack.

Внешний вид

Если сравнивать технические данные обеих машин, то FBM 50 примерно на 35% короче, чем BMK 2600, при этом последняя меньше по ширине приблизительно на те же 35%. Все наружные движущие элементы BMK 2600 расположены в линию на уровне порядка 160 см от пола, на машине Laudenberg все элементы формирования и управления пакетом находятся на высоте около 110 см, они очень компактны и не всегда позволяют сразу определить правильность настройки и регулировки. С другой стороны, любой производитель стремится приобрести оборудование, не требующее постоянных регулировок, поэтому отнесем компактность на счет конструкторских решений.

Дозирующие установки

На машине BMK 2600 дозирующие установки находятся над машиной, примерно на уровне 1,8 м от пола до дна дозатора. На машине Laudenberg дозатор является отдельно стоящей единицей, и его дно расположено примерно на расстоянии 1,2 м от пола. На наш взгляд, главное отличие данного расположения — возможность быстрой смены дозирующей установки в отличие от жесткого крепления дозаторов на BMK 2600. Теперь остановимся на самых главных элементах конструкции базовых версий машин, а именно:

• узел размотки пленки; участок сварки вертикальных швов;
• узел резки и передачи пакетов;
• участок раскрытия, наполнения пакета.

Все эти участки напрямую влияют на коэффициент эффективности работы оборудования, что, в свою очередь, отражает соотношение затрат и прибыли.

Узел размотки

FBM 50 использует систему размотки с двумя приводами. Первый привод — асинхронный мотор, управляющий размоткой пленки с бобины. Второй привод — сервомотор, работающий в паре с сервомотором привода протяжки пленки на резку. Судя по алгоритму управления, эти моторы работают по принципу «тяни — толкай», создавая равномерное натяжение пленки на всей длине между складкой пленки в полурукав и выходом сформированных пакетов на узел резки. BMK 2600 использует один асинхронный мотор, управляющий только размоткой пленки с бобины, далее пленка протягивается сервомотором, непосредственно перед резкой пакета. Это решение, безусловно, проще, с меньшим количеством электронных компонентов, но, на наш взгляд, требует более стабильных по своим свойствам пленок. Насколько нам известно, BMK 2600 может устанавливать второй сервомотор, но уже как дополнительную опцию.

Узел сварки

Здесь можно увидеть одно из коренных отличий конструкторской мысли, которые определяются расположением приводов машин. В машине BMK 2600 все привода расположены вертикально и находятся в задней части машины, поэтому все наружные элементы сварки управляются рычагами выходящими из вертикальной станины. Соответственно, базовое решение — это консольно закрепленные рычаги, на которых установлена одна подвижная и одна неподвижная часть. То есть они работают как ножницы. Законы физики, к сожалению, обмануть не удается, поэтому в сварочных элементах BMK 2600 очень сложно добиться равномерного распределения усилия на сдавливание пленки, тем самым приходиться очень тщательно подходить к выбору упаковочных материалов. Ведь увеличение давление у основания консоли, автоматически приведет к еще большему увеличению давления на противоположном конце рычага. Привода FBM 50 расположены под машиной, тем самым есть возможность сделать более сложный привод, который будет работать в параллельных плоскостях, т.е. усилие может быть распределено равномерно по всей плоскости сварочного элемента.

Узел резки и передачи

Если BMK 2600 сохраняет принцип линейности при резке пакета и передачи его на линию формирования и наполнения, то FBM 50 приходится изменять направление движения, что, на наш взгляд, требует более точных настроек в этой зоне и, соответственно, делает этот узел на FBM более чувствительным к ошибкам оператора, нежели на машине BMK 2600.

Участок раскрытия и наполнения пакета

«Сердце» машины, вероятно, находится именно здесь, поскольку если при настройках были допущены неточности, то они сразу дадут о себе знать. FBM 50 использует ротор, на котором установлены независимые держатели пакета. Здесь действует один из важных принципов в машиностроении — производство детали ( пакета) за один установ. Каждый пакет попадает в свою станцию и больше не меняет своего положения по отношению к ротору. Это дает определенную уверенность в том, что в каждый момент времени ось пакета будет четко соотнесена с другими устройствами (раскрытие, наполнение, установка колпачка и пр.). BMK 2600 использует систему линейной передачи. Она более проста с точки зрения привода. С другой стороны, пакет не находится в «покое». Он постоянно передается из держателя в держатель, что может приводить к определенному смещению оси пакета либо к так называемому эффекту схлопывания, то есть в начале пакет раскрывается, а когда происходит передача на другую станцию, то он может закрыться. Есть и преимущество в данной системе — если ротор ограничен в количестве станций, то на линейной машине можно собирать держатель из 10 и более станций. Хотя это и приведет к значительному увеличению длины машины.

Таблица 1.

Позиции	Bossar	Laudenberg
Производительность тактов в минуту	До 90	До 100
Минимальные и максимальные форматы	—	—
Используемые типы главного привода	асинхронный	асинхронный
Типы приводов на размотке пленки	1 асинхронный	1 асинхронный
		1 сервомотор
Тип привода на протяжке пленки	1 сервомотор	1 сервомотор
Потребляемая мощность	Пр. 20 кВТ	Пр. 22 кВт
Габаритные размеры	7300x1600x2200	4800x2100x1800

«Сухой» остаток

Мы не случайно взяли эти две машины. Чтобы провести подобный тест, необходимо было сравнить работу обеих машин на одном производстве. Нам это удалось сделать. Подводя итог нашего тест-драйва, можно отметить, что в умелых руках инженеров данные машины будут работать в течение долгого времени. С другой стороны, на наш взгляд, конструкторское решение BMK 2600 и FBM полностью отражает их различие в стоимости. BMK 2600 — это унифицированное и более простое решение, которое, в свою очередь, требует выполнения потребителем определенных условий по качеству и

составу пленок, квалификации оператора и инженера. FBM 50 — это более сложная конструкция, которая, наоборот, может компенсировать некоторые проблемы с упаковочными материалами за счет своей механики и принципа работы с пакетом. В любом случае выбор всегда за вами, мы лишь приоткрыли маленькую тайну производителей.