В 2007 году существующие в России мощности для производства ПЭТ ленты покрывали лишь на треть потребности рынка в данной продукции. В 2008 году выход новых игроков на проектную мощность, а уже действующих - запуск новых линий, позволит удовлетворить часть спроса, однако доля неудовлетворенного составит 18,9%.

Рынок полиэстеровой ленты – растущий сегмент рынка упаковочной ленты. К сожалению, российские производители не в состоянии удовлетворить спрос на ПЭТ ленту. Рост спроса на пластиковую ПЭТ ленту на протяжении рассматриваемого периода оценивается в среднем на уровне 31-33%, прежде всего это связано с ценовыми и неценовыми факторами спроса:

- Снижения стоимости на ПЭТ ленту в 2007 году на 6-8% по сравнению с 2006 годом повлекло за собой увеличение спроса на данный вид продукции.

 - В рыночных условиях многие предприятия переходят на высококачественную упаковку, которая позволяет не только сохранять товарный вид и качественные характеристики продукции, но и становится дополнительным конкурентным преимуществом реализуемого товара, от которого зависят прибыль и рентабельность.

- На спрос также оказывает воздействие роста производства отраслей, в которых потребляется ПЭТ лента.

- Наметившаяся тенденция вытеснения стальной ленты полиэстеровой, так же повышает спрос.

Спрос на ПЭТ ленту на российском рынке протяжении 2006-2007 гг. остается не удовлетворенным. Превышение спроса над предложением в 2006 году составило 33%, в 2007 году превышение составит порядка 31%.

Оценивая перспективы развития российского рынка полиэстеровой ленты, необходимо остановиться на оценке потенциальной емкости - предельно возможного объема потребления ПЭТ ленты, к которому рынок будет всегда стремиться, но никогда не достигнет. Потенциал рынка ПЭТ ленты довольно велик. Если все потенциальные потребители перейдут на использование ПЭТ лент, то её потребление увеличится в 17 раз и составит 119330 тонн.

Учитывая все тенденции происходящие на российском рынке ПЭТ ленты, потребляющих рынках, оценки состояния рынков товаров-субститутов, потребление ПЭТ ленты в России в 2011 году оценивается на уровне 20,9 тыс.тонн. Средний темп прироста составит 25 % в год.

Рост потребления в 2007 – 2008  годах прогнозируется на уровне 33 – 36 %. Далее темпы роста несколько замедлятся, и будут составлять 17 – 19 % в год.

Структура потребление полиэстеровой ленты к 2011 году существенных изменений не претерпит.

Основным потребляющим сегментом, как и в 2006 году будет упаковка строительных материалов. Увеличение производства кирпича, тротуарной плитки, пеноблоков и др. материалов более чем на 30% приведет к росту потребления в данном сегменте в 3,5 раза. Если в 2006 году было потреблено 3480 тонн ПЭТ ленты то к 2011 году эта цифра составит 10405 тонн.

Изменение доли в сегменте лесной и деревообрабатывающей промышленности на 1,6 % связано с увеличения производства древесных плит. Так  только производство МДФ плит увеличится более чем в три раза.

Технические характеристики стреп ленты из ПЭТФ

Имея прочностные характеристики, сопоставимые со стальной лентой, полиэстер превосходит металл по ряду параметров: эластичность (или возвратная память), экономичность (вес полиэстеровых лент в 7 раз ниже, чем стальных), устойчивость к ударным нагрузкам и атмосферному воздействию. Упаковочная лента из полиэстера используется для обвязки товаров и грузов средней и большой тяжести, ширина ленты от 9 до 19 мм, толщина от 0,15 до 1,15 мм.

Нагрузка, которую может выдержать ПЭТ лента, сравнима с показателями стальной ленты. Кроме того, она в отличие от стальной ленты обладает эластичностью. Для тяжелых продуктов такая лента чаще является более надежной и дешевой обвязкой, чем стальная.

Натяжение ленты со временем становится не намного слабее. Она нечувствительна к ультрафиолетовым излучениям и выдерживает высокие температуры. Эти особенности делают ленту полиэстер идеальным обвязочным материалом — лучшим, чем лучшая полипропиленовая лента.

Если объём груза уменьшается, то это компенсируется лентой за счет её способности к обратной деформации. Лента находится под сильным натяжением и поэтому сохраняет свою крепёжную силу.

Лента из полиэстера чаще всего является альтернативой стальной ленте, а иногда и более пригодна для того, чтобы обезопасить груз во время транспортировки.

Прочность является одним из самых важных параметров для упаковочных лент. Удельная прочность мягких стальных лент составляет приблизительно 300-350 Н/мм, полунагартованных - 350-450 Н/мм, нагартованных - 450-750 Н/мм. Удельная прочность полиэстеровых лент составляет 450-600 Н/мм.

Как видно, удельная прочность полиэстеровых лент примерно равна прочности стальных нагартованных. Но при этом необходимо учитывать один момент. У лент, используемых для обвязки грузов, наряду с прочностью большое значение имеет такой параметр, как относительное упругое удлинение, т.е. способность ленты растягиваться при приложении нагрузки и возвращаться в исходное состояние после ее снятия. Оптимальным значением этого параметра для упаковочных лент является 6-12% в зависимости от характера груза.

Величина относительного упругого удлинения для полиэстеровых лент составляет 8-12%.

Способность ленты к относительному упругому удлинению важна не только при динамических нагрузках, но и при деформациях пакетов груза. Например, при поднятии пакета пиломатериалов вилочными погрузчиками края пакета провисают, что приводит к растяжению ленты на крайних обвязках. Мягкие стальные ленты в этом случае растянутся, но неупруго, а затем, когда пакет будет поставлен на землю, провиснут. Нагартованные ленты порвутся (если, конечно, не использованы ленты с большим запасом прочности, что значительно увеличивает затраты на упаковку). Полиэстеровые ленты растянутся при деформации пакета, затем при снятии деформации вернутся в начальное положение.

Другим примером изменения размера пакуемого груза в процессе производства является уменьшение объема пакетов пиломатериалов в сушильных камерах. Как правило, пакеты перед помещением в сушильные камеры обвязываются лентами. После сушки ленты, не имеющие относительно упругого удлинения, провисают на пакете, что требует их подтяжки или полной перепаковки пакета. Полиэстеровые ленты и на выходе из сушильной камеры достаточно прочно обтягивают пакет, что позволяет сэкономить время и упаковочные материалы.

Таким образом, видно, что полиэстеровые ленты не уступают стальным в прочности, значительно превосходят их по устойчивости к динамическим нагрузкам и лучше ведут себя при деформации и изменении размеров пакуемого груза. По сравнению с полипропиленовыми лентами важным для пользователей свойством является стойкость к температурным воздействиям. Морозостойкость полиэстеровых лент достигает минус 45 градусов, что позволяет применять их для упаковки лесопиломатериалов в зимний период даже в северных районах.

Можно перечислить еще несколько преимуществ полиэстеровых лент:

экономичность (с учетом более высокой устойчивости полиэстеровых лент к динамическим нагрузкам стоимость упаковки ими грузов на 20-30% ниже, чем стальными);

устойчивость к атмосферному воздействию (полиэстер не ржавеет и не оставляет на поверхности груза ржавых пятен);

полиэстеровые ленты не повреждают поверхность груза, что позволяет в большинстве случаев отказаться от использования защитных уголков;

удобство в работе при транспортировке и хранении (вес полиэстеровых лент в 7 раз ниже, чем стальных; отсутствие острых кромок исключает возможность порезов; лента не ржавеет в процессе хранения).

Высокопрочная полиэстеровая лента широко используется во всем мире при упаковке и транспортировке самых разнообразных грузов: лесо - и пиломатериалов (доска, брус, фанера, ДСП), кирпича, огнеупорных изделий, металлопроката, закрепления грузов на поддонах и т.д.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка продукции из вторичного ПЭТФ можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Анализ рынков продукции из вторичного ПЭТФ: рынки обвязочной стреп ленты из ПЭТФ, АПЭТ пленок для термоформования, нетканого геотекстиля».