Эффективное производство невозможно без отлаженной системы поддержки запасными частями. От наличия на складе «нужной детали в нужное время» зависит техническое состояние оборудования и выполнение производственного плана. Особенно остро это проявляется в тот момент, когда отсутствие одной, но крайне необходимой запчасти может привести к срыву выпуска продукции и существенным финансовым потерям. Поэтому производители уделяют особое внимание организации и оптимизации складской службы. И это естественно – ведь в этом вопросе важно найти правильный баланс, компромисс между стремлением иметь на складе практически все возможные детали и желанием сократить запас до минимума. В первом случае содержание склада будет экономически невыгодно, во втором – будет грозить постоянными простоями производства, не говоря уже о прямых убытках.

Сегодня существует множество методик и инструментов контроля за работой склада, его наполнением и финансовыми потоками. Большинству наших заказчиков они хорошо знакомы. Многие уже давно ими используются. Это относится и к складам сырья и материалов, и к логистике готовой продукции.

Однако важно отметить, что у логистики запчаcтей есть своя специфика – многие детали меняются в плановом режиме во время проведения сервисных работ. Они поставляются на предприятие до планово-предупредительного ремонта под конкретное оборудование, а значит хранить их на складе заказчика необязательно. Разумеется, существует и понятие «страхового запаса», но и его можно сделать оптимальным с точки зрения производства и финансирования.

Что делать?

Ответ на этот извечный вопрос призвана дать наша программа. Это целый комплекс мероприятий, затрагивающий практически все аспекты работы склада запчастей. К ним относятся структура запасов и ее управление, организация склада, процедуры, финансы, планирование закупок, учет расхода, и, конечно, работа персонала.

В рамках этой программы Тетра Пак проводит как организацию склада запчастей «с нуля», так и выявление скрытых резервов в уже сложившейся системе логистики. Работа сфокусирована на нескольких главных направлениях, к которым относятся обеспечение и поддержание на складе реально необходимых в работе деталей и узлов, снижение простоев оборудования, оптимизация складских запасов и получение сбалансированной структуры склада, а также уменьшение затрат на обслуживание склада. Тетра Пак подбирает индивидуальные решения в зависимости от конкретных условий и задач заказчика.

«Нулевой цикл»

Для организации склада «с нуля» из деталей, поставляемых вместе с новым оборудованием или уже имеющихся на предприятии, важно понять точку отсчета -провести инвентаризацию всех запасов. Как правило, эта работа привычна для всех заказчиков. Далее Тетра Пак поможет грамотно организовать складирование всех деталей, создаст систему идентификации, чтобы можно было легко найти любую деталь, разработает базу данных для последующего ежедневного использования. Конечно, сделать это без соответствующего программного обеспечения будет весьма сложно. В качестве проверенной системы Тетра Пак предлагает установить программу PIMS (Parts Inventory Management System), которая используется большинством заказчиков в мире для управления складом и анализа расхода запчастей. Тетра Пак обеспечивает ее поддержку на глобальном уровне и обучает персонал заказчика методам работы. Программа PIMS совместима с системой электронного заказа запчастей e-Business. Однако ключевым моментом является не столько само программное обеспечение, сколько передача заказчику методик и опыта Тетра Пак по поддержанию оптимального набора запасных частей на основании параметров минимум-максимум. Они подбираются в каждом случае индивидуально и разрабатываются совместно со специалистами предприятия.

Поиск резервов

Работающий склад – сложный многофункциональный механизм. А любому улучшению всегда предшествует детальное изучение вопроса. Поэтому первым важным этапом является аудит, когда проводится предварительная диагностика всей логистической цепочки и определяются ее малоэффективные звенья.

Для этого представители Тетра Пак изучают статистические данные заказчика, а также уточняют методики работы, проводя интервью со специалистами предприятия. Далее разрабатываются предложения по улучшению логистической цепочки и проводится согласование с заказчиком.

Затем следует самый важный этап – реализация поставленных задач. Работы проводятся совместно с представителями заказчика. Результаты постоянно предоставляются руководству предприятия для возможной корректировки работ.

И даже когда поставленные цели достигнуты, Тетра Пак продолжает вести мониторинг, чтобы убедиться в стабильности результатов.

Ключ к успеху

Определяющим фактором успеха является работа персонала. Поэтому программа повышения эффективности логистики ставит перед собой самую важную задачу –обучить специалистов службы логистики и склада новым методам работы, упростить процедуры заказов, сделать планирование запасов эффективным инструментом и уменьшить количество неплановых ситуаций.

Кроме индивидуального обучения сотрудников по конкретным направлениям, проводимым в рамках программы, Тетра Пак предлагает также специализированный семинар под названием «Эффективное управление запасами».

Его основные темы:

• Определение понятия цепочки поставок (логистики) запасных частей
• Ознакомление с теорией создания складских запасов
• Ознакомление с математической моделью для планирования складских запасов
• Получение практических навыков при вычислении параметров планирования

Практическая часть семинара представлена в виде симуляции работы реальной логистической цепочки запасных частей.

Хотя курс и предназначен для специалистов по логистике, в 2007 году его посещали директора и руководители производств, главные инженеры и ведущие специалисты. Всего более 50 человек.

Итоги и планы

Разработанная Тетра Пак программа практически сразу вызвала интерес заказчиков и продемонстрировала свою эффективность. В 2007 году с ее помощью пять заказчиков в России организовали склады «с нуля», четыре компании провели оптимизацию своей логистической цепочки. Программа помогает не только создать эффективный инструмент по планированию закупок и контролю за расходом (например, по линиям или единицам оборудования), но и повысить оборачиваемость склада, снизить операционные и административные затраты, уменьшить простои линии, вызванные отсутствием деталей. Тетра Пак уже сейчас получил ряд заявок от заказчиков по проведению программы повышения эффективности логистики запчастей в следующем году. Часть из них будут связаны с наращиванием производственных мощностей, а некоторые и со строительством новых предприятий.