Последние пять лет рынок термоформинговой упаковки развивается в нашей стране бурными темпами. Некоторые отечественные компании идут по пути сотрудничества с западноевропейскими производителями термоформовочного оборудования. В России появляются абсолютно новые многообразные виды контейнеров из качественных, обладающих высокими потребительскими свойствами материалов, открывающие новые возможности для упаковывания традиционных пищевых продуктов.

С 1997 года несколько компаний России и Белоруссии закупают оборудование для термоформинга. В основном это чешские машины Likar и канадские GN. Чешское оборудование дешевле, зато канадское имеет более высокую  производительность и широкие технологические возможности. Отечественных производителей на горизонте не просматривается. На смежных машиностроительных рынках упаковки российское оборудование также не смогло учесть всех требований покупателя. Почему страна, первой отправившая человека в космос, гордящаяся своей наукой, не сумела дать рынку качественное предложение на достаточно простые технологии? Ведь все комплектующие, используемые при производстве западных термоформовочных машин любого уровня сложности, можно использовать и в России. О металле, а тем более о конструкторской мысли, которая во все времена считалась у нас передовой, уже и говорить не приходится.

Ответов может быть много, но в основном говорят о смене поколений и старом менталитете, порожденном требованиями плановой экономики. Наверное, доля истины в этом есть. Однако сегодня ситуация изменилась. Сменилось поколение. Стали другими менталитет и подход к работе. С приходом на российский рынок мировых грандов — производителей комплектующих, таких как Festo, Omron, Siemens, обладающих огромным опытом в автоматизации упаковочных процессов, отечественная конструкторская мысль обрела второе, качественно новое, дыхание. Так зачем тогда переплачивать иностранным контрагентам и производителям, терять время из-за проблем с сервисным обслуживанием, когда все это можно получить уже сейчас в России?

Главное — качество

Компания SKpak представляет свою последнюю разработку в сфере упаковочного станкостроения, вобравшую в себя фактически весь ряд требований  производителей и потребителей жесткой пластиковой упаковки. При сборке станка использовались комплектующие самых известных фирм: пневматика и  контроллеры Festo, электроника Siemens, высоколегированная шведская сталь, высокотехнологичные алюминиевые сплавы от «Русала» для изготовления формообразующей оснастки. С технологической точки зрения термоформовщик от SKpak вобрал в себя все последние достижения западной и российской конструкторской мысли. Станок с негативнопозитивным принципом действия, совмещенным узлом формовки и вырубки, встроенным в узел вырубки автоматическим укладчиком упаковки качественно позволяет расширить ассортимент выпускаемой продукции, а также автоматически снимает массу проблем, связанных с изготовлением и фасовкой сложных разноплановых изделий.

Технология негативно-позитивного формования предоставляет возможность создавать не просто тарелку или лоток, а упаковку сложной геометрической формы, с высокой вытяжкой, например упаковку с замками, крышкой или с загнутыми вглубь краями. Мультизональная система предварительного нагрева позволяет избегать некачественной геометрии конечного продукта и формовать такой сложный материал, как полипропилен, толщиной до 1 мм! На оборудовании SKpak можно использовать все известные виды термоформуемых материалов, в том числе редко встречающиеся комбинации пластика, каучука, резины, биополимеры, а также многослойные ламинированные материалы. Широкая площадь формовки позволяет использовать стандартные рулоны формуемого материала и может быть расширена по желанию заказчика. Благодаря полной автоматизации производственных процессов — от формовки до автоматического подсчета и укладки в картонные коробки — парком из пяти машин способен управлять один специалист!

Оснастка в подарок

Покупатели термоформовочной машины от SKpak получают подарок — комплект формовочной и вырубной оснастки. Она изготавливается на высокоточном швейцарском фрезеровочном оборудовании с ЧПУ. Стоит отметить, что операторы и конструкторы имеют более чем 30-летний стаж работы, в предыдущие годы они занимались изготовлением фюзеляжей для легендарных МИГ-29! Кроме того, конструкторское бюро компании SKpak всегда готово разработать индивидуальную форму упаковки и формообразующей оснастки на основе существующих и перспективных образцов современной пластиковой упаковки.

Безопасность

Известно, что большинство отечественных производителей техники в погоне за привлекательной ценой меньшее значение придают безопасности персонала. В случае с оборудованием от SKpak вышеупомянутая практика полностью исключена. При поставке оборудование комплектуется антибактериальной лампой и датчиком уровня загрязнения воздуха, а автоматическая система защиты позволяет полностью исключить травматизм обслуживающего персонала.

Цена и сроки изготовления

Станок выгодно отличается от своих западных «собратьев» ценой, сроками изготовления и оперативным сервисом. Сборка станка осуществляется высококвалифицированными российскими специалистами. Важно подчеркнуть, что станок не является «плохой» или «хорошей» копией известных аналогов термоформовочного оборудования, а создавался с учетом качественного анализа — как положительного, так и отрицательного опыта работы термоформовочных машин ведущих мировых производителей. Годовая производственная программа SKpak рассчитана на производство 150 комплектных термоформовочных линий. К настоящему моменту более 50 компаний сделали предварительный запрос на изготовление оборудования. Произведены и апробированы образцы продукции, в частности упаковка для предприятий мясоперерабатывающей отрасли. Срок изготовления станка — 90 рабочих дней, срок изготовления формообразующей оснастки — 14 рабочих дней. Приглашаем вас посетить демонстрационный зал площадью 500 кв. м., где вы воочию сможете убедиться в высоком качестве и надежности нашего оборудования.

С уважением, Сергей Крамарь,

генеральный директор ООО «SKpak»

г. Москва, ул. Каховская, д. 25

тел. 8 (495) 585-26-05 тел. 8 (903) 505-79-23

e-mail: skpak78@rambler.ru; www.skpak.ru

Технические характеристики SK-1000:

Шестиосный колено-рычажный механизм.

Высокоскоростная формовочная станция.

Система нагрева, включающая в себя преднагрев.

Антистатический блок.

Пневматический подъем рулона.

Замкнутый цикл охлаждения.

Формуемые материалы: УПС, ОПС,

ПП, АПЭТ, ПЭТФ, ПВХ, ПЭТПЕ.

Максимальная глубина вытяжки:

позитив — 50 мм, негатив — 100 мм.

Площадь формовки 420Ѓ~650мм.

Длина ножа 7000 мм. Усилие смыкания: до 50 тонн

Ширина листа 690 мм.

Диапазон толщин 0,15Ч2 мм.

Диаметр рулона до 800 мм.

Энергопотребление 6 кВт/час.

Электронная библиотека формируемых изделий.

Програмируемый контроллер.

Интерактивный, цветной дисплей.

ДХШВ 2800Ч1300Ч2400.

Вес 1500 кг.