Norgren традиционно является поставщиком высококачественного пневматического оборудования. Технические центры компании ведут постоянную работу по совершенствованию своей продукции и разработкуновых изделий, которые бы при меньшей стоимости имели высокую надежность и технические данные.

Блоки клапанов серии VSP 15205x, предназначенные для работы с воздухом, сжатым до 40 бар, являются новыми изделиями для российских производителей оборудования для выдува ПЭТ-тары. Но уже несколько лет их для производства своих машин применяют ведущие европейские компании: Krones (Германия), SIG (Швейцария), SIPA (Италия), Sidel (Франция), Side (Испания) и ряд других, для которых NORGREN является давним поставщиком высококачественного оборудования. Блоки выполняют функцию отработки полного цикла — предвыдув, выдув и выхлоп.

На входе клапанов предвыдува и выдува установлены обратные клапана, что надежно защищает воздушную магистраль низкого давления от проникновения воздуха высокого давления в процессе переключения. Клапаны имеют функцию 2/2, получают управление от встроенных пилотных клапанов, которые в свою очередь имеют соленоидный привод. Стоит отметить: клапан выхлопа имеет исполнение NO (нормально открытый), поэтому при снятии или пропадании напряжения с его катушки клапан открывается и сбрасывает давление в форме, что повышает безопасность эксплуатации выдувного оборудования. Блоки выпускаются в четырех модификациях, это позволяет заказчику легко встраивать их в свои конструкции. Первая модификация — полнофункциональный блок клапанов, который поставляется на плите с возможностью подключения к воздушным трубопроводам с трех сторон — с боков и снизу. На нем установлен дополнительный 4-канальный клапанный блок с механической фиксацией на входе клапана предвыдува для регулировки величины воздушного потока. Внешний вид этой модели демонстрирует рис. 1.

Она предназначена для работы в выдувном оборудовании, у которого широкий ассортимент по внутреннему объему выдуваемой ПЭТ-тары. Блоки второй модификации имеют монтажную плиту, как у первой, но у них отсутствует регулировка воздушного потока на входе клапана предвыдува. Блоки третьей модификации отличаются от второй тем, что поставляются на плите с возможностью подключения лишь с одной стороны — снизу. И, наконец, четвертая модификация содержит только клапанный блок без плиты, который заказчик может устанавливать на плиту своей разработки. Для регулировки величины потока предвыдува дополнительно в модификациях 2–4 возможно применение пневматического дросселя или регулятора давления. Блоки VSP 15205x легко монтируются, обслуживаются и имеют следующие технические характеристики:

• Предвыдув (P1) — клапан 2/2 NC (нормально закрытый), давление от 2 до 20 бар, с встроенным обратным клапаном, проходным отверстием 12 мм, Kv 2,7 м3/час, подключение через порт G 1/2". В первой модификации клапанным блоком задается 16 вариантов эквивалентного проходного отверстия — от 1,8 до 8,6 мм.
• Выдув (P2) — клапан 2/2 NC (нормально закрытый), давление от 3 до 40 бар, с встроенным обратным клапаном, проходным отверстием 16 мм, Kv 7,4 м3/час, подключение через порт G 3/4".
• Выхлоп (EXT) — клапан 2/2 NO (нормально открытый), максимальное давление 40 бар, с проходным отверстием 22 мм Kv 10,5 м3/час, подключение к глушителю через порт G 11/4".
• Питание пилотных клапанов — диапазон давления от 6 до 7 бар, подключение через порт G 1/4".
• Порт для подключения к выдуваемой преформе/таре — G 1".
• Пилотные клапана — 3/2, NO (P1, P2), NC (EXH) с управлением типа соленоид/пружина. Напряжение управления — 24 В постоянного тока/2 Вт. Величины портов подключения приводятся для 1–3-й модификаций блоков.

Все эти блоки клапанов имеют весьма приличный ресурс работы — не менее 25 млн циклов и могут в пределе отрабатывать последовательность процесса выдува с частотой менее 1,6 Гц (более 100 циклов в минуту). Блоки VSP 15205x прекрасно могут работать как на линейных, так и на роторных машинах. Они эффективны при выдуве больших емкостей до 5–10 л или одновременного дутья двух-трех штук ПЭТ-тары по 1,5–2 л. Причем базовый комплект из трех аналогичных по сечению клапанов и имеющих такое же рабочее давление, выпускаемых на заводе Buschjost (входит в группу компаний Norgren), плюс обратный клапан на 40 бар с ресурсом 25 млн циклов VSP152035 с G 1/2" (рис. 2) получается даже несколько дороже этих блоков, имеет более сложный монтаж, проигрывает по производительности и требует большую электрическую мощность управления.

Для достижения высокой производительности процесса производства ПЭТ-тары рекомендуется применять глушители типа T30BA800 (рис. 3), которые имеют резьбу присоединения R 11/4" и вкручиваются прямо в плиту блоков VSP 15205x.

Они имеют высокую пропускную способность — 170 л/сек*бар. Отдельного внимания заслуживают новые одиночные клапана с встроенным обратным клапаном и пилотным управлением (таким же, как у блоков VSP 15205x). Они выпускаются двух типов: VSP152030 на плите (рис. 4) и VSP152031 без плиты.

Их технические характеристики: клапан 2/2 NC (нормально закрытый), давление от 3 до 40 бар, с встроенным обратным клапаном, проходным отверстием 16 мм, Kv 7,4 м3/ час, входной и выходной порт G 3/4", порт питания пилотного клапана G 1/8", ресурс не менее 25 млн циклов переключения. Электрические параметры пилотного клапана — как на блоках VSP 15205x. VSP 15203х могут применяться как клапана в цепях предвыдува/ выдува/выхлопа в ПЭТ-машинах с соответствующей производительностью. Но изначально они создавались для работы совместно с блоком VSP 15205x. Это дополнительный процесс подачи холодного воздуха с целью сокращения времени остывания выдутой тары, подача воздуха на механизм подпирания формы. Но наиболее интересно их применение для удаления воздуха из выдутой емкости в промежуточный ресивер, из которого он подается для дальнейшего использования для предвыдува и движения пневмоцилиндров. При этом давление начала выхлопа в атмосферу может быть снижено примерно до 10 бар, существенно снижаются потери воздуха и сам процесс выдува ПЭТ становится гораздо менее шумным и энергозатратным. Момент отключения  вспомогательного клапана от ресивера и включение клапана выхлопа может определяться по датчику давления или управляться в функции времени. Клапана серии VSP 1520xx с успехом применяются как при производстве новых машин выдува ПЭТ-тары, так и для модернизации старых.

Датчики давления 50d

Электронная система датчика давления 50D (рис. 5) содержит микропроцессор, что позволяет ему эффективно обрабатывать выходной сигнал с сенсора давления, отображать его на дисплее и выдавать выходные сигналы по заданным настройкам.

От аналогичных датчиков серии 33D новый датчик отличается простотой установки, превосходной читаемостью дисплея и настройкой параметров при помощи трех клавиш. Хорошее соотношение «цена/качество» делает его привлекательным для применения и в недорогих системах, и в сложных системах управления. Он легко встраивается в систему и при работе не требует дополнительного обслуживания. 50D будет поставляться с четырьмя вариантами выходов: 2 PNP, 2 NPN, 1 NPN или 1 PNP и 1 аналоговый выход, параметры которого можно задавать с помощью программы (0…10 V, 4…20 mA). Значения давления на дисплее отображаются в стандартных единицах измерений (бар, psi, кПа или мм рт. ст.). При возникновении ошибки дисплей  автоматически изменит цвет сообщений с синего на красный.

Технические данные:

• Диапазоны давлений: –1…0, – 1…1, 0…6, 0…10 бар.
• Среда: очищенный до 40 мкм сжатый воздух с маслом и без масла.
• Температура среды: 0– 60 °С.
• Погрешность измерения: не более 2% с учетом температурного дрейфа.
• Нелинейность на аналоговом выходе: не более 0,5% от полной шкалы.
• Напряжение питания: 17–30 В постоянного тока.
• Материал корпуса, клавиш и дисплея: пластик.
• Пневматическое соединение: G 1/4" или быстроразъемный фитинг под трубку 4 мм.
• Электрическое соединение: 4-контактный круглый разъем М12.

Датчики 50D могут использоваться для контроля достижения заданного уровня давления (вакуума), определения достижения максимального или минимального уровня, как измерительное устройство — величина давления (разряжения) может наблюдаться визуально и через аналоговый выход и т. д.

Пневматические распределители серии v50-53

Распределители серии V50-53 (рис. 6) являются облегченной версией линейных соленоидных распределителей серии V60-63, которые давно уже выпускаются компанией Norgren. 

Новая серия предназначена для использования в составе оборудования, где не требуется большой номенклатуры изделий, но при этом необходимы большой ресурс работы, простота монтажа и эксплуатации. Распределители серии V50-53 могут применяться как  индивидуально, так и в составе блоков. В чем же их отличие от серии V60-63? В серии V50-53 распределители имеют облегченную конструкцию корпуса, работают в меньшем диапазоне давлений (2…8 бар), диапазон рабочих температур –5…+50 °C, ограничено число клапанов, устанавливаемых на плиту (не более 10), ресурс меньше на 10%, увеличилось время переключения (не более чем на 30%). Все это позволило снизить стоимость изделий при сохранении хороших технических данных для большинства применений в пневмоавтоматике. Распределители имеют три исполнения: 3/2, 5/2 и 5/3. Соленоиды распределителей выпускаются с питанием 24 В постоянного тока или на 110 В и 230 В — переменного тока. В зависимости от размеров портов подключения распределители разделены на 4 группы:

• V50A — соединение G 1/8", с расходом до 570 л/ мин;
• V51B — соединение G 1/4", с расходом до 1020 л/ мин;
• V52C — соединение G 3/8", с расходом до 1705 л/ мин;
• V53D — соединение G 1/2", с расходом до 2440 л/ мин.

Распределители серии V50-53 имеют такую же конструкцию клапана, как на серии V60-63, — металлический золотник с мягкими уплотнениями. Питание воздухом пилотных клапанов только внутреннее. Они могут быть применены для всех стандартных приложений, где применяется сжатый воздух с очисткой от мелких частиц до 50 мкм.

Система подготовки воздуха Еxcelon®pro

Система подготовки воздуха EXCELON®PRO (рис. 7) — это новая разработка хорошо известного бренда EXCELON фирмы Norgren. Принципиальное отличие нового изделия — полностью пластиковые модули и монтажные элементы, монтаж без применения винтовых соединений.

Малые габариты, легкость сборки и разнообразие функциональных модулей, низкая стоимость при высоком качестве работы — все это в полной мере отличает данное изделие. Среда — сжатый воздух или инертные газы.

В состав системы EXCELON®PRO входят:

• T92T — входной отсекающий от воздушной магистрали клапан 3/2;
• F92G — воздушный фильтр на 5 мкм с автоматическим или ручным сбросом;
• F92C — коалесивный фильтр удаления масляных паров на пыли до 0,01 мкм с автоматическим или ручным сбросом конденсата;
• R92G — регулятор давления 0,3...10 бар с манометром;
• B92G — фильтр-регулятор давления 0,3–10 бар, 5 мкм, с манометром, автоматический или ручной сброс конденсата;
• L92G — лубрикатор (маслораспылитель);
• BL92 — готовый блок подготовки воздуха, состоящий из отсекающего клапана 3/2, фильтра-регулятора, маслораспылителя и креплений на стену.

Модули изготавливаются под два типа соединений —порт G 1/4" и фитинг под трубку 8 мм. Тип соединения указывается в маркировке модулей. Сами модули EXCELON®PRO рассчитаны на входное давление до 12 бар и могут работать в диапазоне температур –20...+52 °С. При сборке системы подготовки воздуха модули легко соединяются между собой за счет специальных пластиковых креплений без применения инструментов. После сборки модули с передней и задней стороны закрываются индивидуальными панелями. Готовая конструкция крепится на стену или панель, что придает ей хорошую жесткость. Колбы фильтров и маслораспылителя изготавливаются из поликарбоната и при необходимости могут легко сниматься без разборки конструкции.Следует отметить, что систему подготовки воздуха серии EXCELON®PRO, так же как датчики давления серии 50D и пневматические линейные распределители серии V50-53, компания Norgren начинает серийно производить в конце II квартала 2008 года.