Рост потребления упаковки в России приводит к увеличению предложения и ужесточению конкуренции на рынке. Залог успеха уже не только в высоком качестве продукции, но и скорости ее производства. Производство вручную, столь характерное для малых предприятий, уходит в прошлое. О будущем -  дорогостоящих просекательно-рилевочных станках (слоттерах) – говорить рано. А о Настоящем - автоматических плосковысекательных машинах – самое время...

Появление на рынке автоматических плосковысекательных машин - логичный и объективный процесс. С одной стороны, коробки, пригодные раньше для транспортировки и хранения разных товаров, теперь уже являются полноценными элементом рекламной кампании («Из способа хранения в инструмент маркетинга», «ГофроПРЕССа» № 5, 2009). Форма упаковки усложняется, стала применяться высококлассная цветная печать. С другой стороны, в связи с общим ростом производства все больше компаний пытаются максимально автоматизировать свое оборудование, чтобы увеличить объемы выпуска. Именно плосковысекательные машины работают «на стыке» качества и высокой скорости производства упаковки.

Сложную упаковку сейчас производят несколькими способами. Помимо плосковысекательных автоматов на рынке есть валковые и тигельные прессы, машины ротационной высечки. Но все они работают с относительно узкой линейкой продуктов. Сфера применения ограничивается либо производительностью, либо номенклатурой выпускаемых упаковок. Так, валковые прессы, как правило, имеют большой формат и хорошо подходят для упаковки из широкоформатного гофрокартона. Однако они имеют низкую производительность.

Тигельные прессы предназначены для работы с обычным картоном высокой плотности. Они имеют средний формат и также небольшую мощность. Ротационные машины, напротив, обладают высокой производительностью, но не работают с относительно большим форматом. К тому же, исходя из принципа их действия, снижается качество высечки упаковки. В результате ротационные машины могут работать только с гофрокартоном и микрогофрокартоном.

Таким образом, единственным эффективным вариантом в производстве сложной упаковки высокого качества являются автоматические плосковысекательные машины.

Данные агрегаты бывают как маленького (800х500мм), так и большого (2500х2000мм) формата. На них можно перерабатывать обычный плотный картон и гофрокартон, а также трех- и пятислойный гофрокартон. Причем, производительность машин доходит до 8000 заготовок в минуту. В отличие от других типов здесь также предусмотрена автоматическая подача и укладка листов. Благодаря высокой автоматизации машины идеально подходят для круглосуточный работы с большими объемами упаковки любого типа коробок.

Любой плосковысекательный агрегат имеет в своем составе следующие блоки:

• Секции подачи (обычно это вакуумные присоски расположенные либо сверху, либо снизу подаваемого листа);
• Секция высечки (к неподвижной нижней плите крепится плоская штанц-форма, верхняя подвижная плита осуществляет высечку заготовки);
• Секция удаления отходов (стриппинга);
• Приемная секция.

Штанц-формы

Технология плосковысекательных станков может потребовать специального изготовления плоской штанц-формы (ножей), о которых в данном номере также идет речь («На ножах»). Они бывают как монолитные металлические, так и с ленточной матрицей. Из-за своей дороговизны литые плоские штампы из металла не получили широкого распространения, поэтому чаще других встречаются ленточные агрегаты.

Штамп с ленточной матрицей — это специальная сборная штанц-форма. Она состоит из плиты-основы и линеек, как правило, металлических. В качестве основы часто используется также многослойная фанера из дерева, или же композитные материалы. Технологии изготовления пазов сводятся к ручному пропиливанию лобзиком или пропилу на планшетных плоттерах с фрезеровочной головкой. В особых случаях, требующих высокой точности, применяется лазерное пропиливание.

На изготовление плоской штанц-формы (штампа) уходит в среднем несколько дней. Стоимость процесса колеблется от 250 до 500$. Конечно, себестоимость и сроки можно снизить, изготавливая штампы самостоятельно, - но для этого потребуется купить дополнительное оборудование .

Автоматические плосковысекательные линии весьма «придирчивы» к качеству используемого сырья. Хороший картон – дорогой картон. Поэтому, прежде чем покупать подобный агрегат, следует подробно продумать издержки от его использования и рыночную стратегию компании.

Развитие рынка плосковысекательных машин привело к появлению множества полезных «присадок» к уже существующим агрегатам. Например, созданы агрегаты с функцией «эмбосинга» (получения объемного изображения на заготовке) и тиснением фольгой. Также появилось множество дополнительного оборудования для автоматизации процессов, связанных с плоской высечкой. К ним относятся трансферт для передачи отпечатанного листа с флексографической машины на плоский автомат, всевозможные транспортеры и брейкеры для разделения пачек, полученных путем высечки нескольких изделий из одного листа картона (гофрокартона), их транспортировки и последующей автоматической укладки…

Также для удобства пользования на плосковысекательном оборудовании могут быть установлены следующие элементы:

• Вакуумная автоматическая подача, обеспечивающая высокую производительность;
• Левая пневматическая доска для выравнивания на столе подачи;
• Автоматический узел для удаления отходов – он обеспечивает одновременную высечку и удаление отхода;
• Приемный лифтовой стол, который автоматически поднимает, опускает и выдает пачки по заданным оператором количествам;
• Счетчик учета произведенной продукции;
• Система PLC для управления процессом высечки;
• Монитор, на котором отражаются положения работы и неисправности станка.

Высокую точность работы также обеспечивают электронные устройства контроля эксцентрика, пневматические замки, воздушные муфты, системы защиты от перегрузок, моторизированная настройка давления... Все это лишний раз доказывает: автоматические плосковысекательные машины на сегодня фактически незаменимы в своем классе агрегатов для производства упаковки.

Примерные технические характеристики современного агрегата:

• Максимальная толщина заготовки: 9 мм
• Минимальная толщина заготовки: 1,5 мм
• Профили гофры: А, В, С, Е, F и хром-эрзац;
• Максимальный формат заготовки: 1600 х 1200 мм
• Минимальный формат заготовки: 600 х 450 мм
• Максимальный формат высечки: 1600 х 1180 мм
• Максимальная производительность: 4500 цикл/час (6-8 тыс. заготовок в минуту)
• Максимальное усилие высечки: 450 т
• Потребляемая мощность: 30-35 кВт