Опубликовано в журнале "Форма жизни" лето-осень 2009 (Журнал компании Тетра Пак в России).

Преимуществом оборудования Tetra Lactenso Aseptic является более высокая экономическая эффективность: учет конкретных требований заказчика одновременно позволяет снизить производственные расходы на 20%. В рамках модернизации были усовершенствованы модуль косвенной высокотемпературной обработки Tetra Therm Aseptic Flex и асептический буферный танк Tetra Alsafe, разработаны новые системы Hibernation, снижающие энергопотребление в режиме ожидания, IntelliCIP, обеспечивающая высокотехнологичную мойку, другие виды оборудования. При создании технологии были установлены критерии более высокого уровня, обеспечиваемые за счет модернизированных технологических модулей.

Новейшие модули – гарантия высокой эффективности

Tetra Therm Aseptic Flex – технологическая установка непрерывной ультра-пастеризации, в которой используются трубчатые теплообменники, предназначенная для производства продуктов для хранения при комнатной температуре. Она обеспечивает до 40 часов непрерывной работы – уникальный показатель для современной молочной промышленности, где он составляет порядка 12–24 часов. Это подразумевает высокий уровень эксплуатационной готовности – до 95%. Кроме того, Tetra Therm Aseptic Flex позволяет снизить потери продукта до 40% по сравнению с текущими отраслевыми стандартами. Т. е. при производительности оборудования 13 000 л в час потери составляют менее 60 л, у наших конкурентов – более 100 л. Tetra Therm Aseptic Flex может поставляться как отдельная установка или как интегрированный элемент линии по производству молочной продукции Tetra Lactenso Aseptic. Tetra Therm Aseptic Flex и Tetra Therm Aseptic VTIS обеспечивают снижение потерь, благодаря системе двух балансных емкостей, в которой одна емкость используется для продукта, а другая –для воды и раствора для безразборной мойки (CIP). Уменьшение потерь продукта происходит за счет максимального сокращения фазы смешивания продукта с водой. Эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду уменьшаются за счет сокращения количества используемых при мойке химикатов на 20%. Функция Aseptic Hibernation (асептический режим пониженного энергопотребления, или асептическая «спячка») установки Tetra Therm Aseptic Flex сокращает потери продукта, когда запускается циркуляция воды, без потери асептического состояния. В режиме Aseptic Hibernation потребление пара, воды и электроэнергии сокращается на 75%. Режим мойки IntelliCIP задает для последовательности моечных операций точное время и прочие параметры. А технология ожидания на воде в стерильном режиме или режиме «асептической спячки» применяется в случае ожидания готовности упаковочного оборудования к розливу.

Индивидуальное решение для каждого производителя

Установка оборудования Tetra Lactenso Aseptic предполагает разработку индивидуального решения для каждого заказчика, что предполагает три основных этапа. В первую очередь, выявляются основные задачи, которые ставит перед собой заказчик в области производства (например, повысить почасовую выработку в литрах, качество продуктов или надежность работы). На втором этапе разрабатывается решение, направленное на достижение согласованных показателей. Третья фаза – проверка эффективности работы специалистами Тетра Пак. Оборудование Tetra Lactenso Aseptic – это не только новейшие технологии более эффективного производства молочных продуктов, но и принципиально новый подход к взаимодействию с заказчиками, при котором типовое комплектное оборудование Тетра Пак адаптируется к их конкретным производственным потребностям. Tetra Lactenso Aseptic удовлетворяет любым требованиям заказчиков – по гибкости, производительности, надежности оборудования, качеству продуктов.

Удобная система управления

Общая концепция построения системы автоматизации установки Tetra Lactenso Aseptic и системы управления производственным процессом Tetra PlantMaster представляет собой постоянно совершенствуемую платформу с открытой архитектурой, функциями полной подотчетности и отслеживания всего производственного процесса: от приемки до сбыта. Новейшая система управления позволяет рассматривать оборудование и процесс производства как единое целое. «Прозрачность» производства гарантирует стабильность, высокую производительность, снижение производственных потерь, безопасность и качество продукта.