Selo представляет новейшие технологии производства соусов, майонезов, супов, вторых и готовых блюд, асептических продуктов питания. Одно из основных направлений компании  Selo — это разработка и изготовление на заказ «под ключ» оборудования для производства соусов. Ниже пойдет речь о возможностях Selo на примере одного конкретного заказа.

Летом 2007 года Selo подписала контракт с крупным западногерманским заказчиком на изготовление и поставку под «ключ» сложной технологической линии по производству майонеза. В поставку также входила трехтанковая CIP-установка, обеспечивающая полностью автоматическую мойку и дезинфекцию производственной линии. Данная линия способна производить как белые, так и «красные» кулинарные соусы, что позволяет заказчику выпускать широкий спектр пастеризованных соусов с длительным сроком хранения практически без использования дополнительных консервантов. Производительность технологической линии составляет до 7 тонн/час для красного соуса и 5,5 тонн/час — для эмульсионных соусов. Производство соусов может быть осуществлено несколькими способами. Наиболее традиционным является способ, когда дозирование, смешение и превращение в эмульсию всех ингредиентов происходят в одной емкости. После чего или из этой же, или из буферной емкости производится фасовка. Однако здесь можно столкнуться с несколькими проблемами, такими как невозможность пастеризации и вероятность повреждения структуры крахмала и частиц овощей. Что же касается установки, о которой идет речь, то в данном случае пастеризация и целостность продукта являлись необходимым требованием заказчика.  Производство происходит в четыре фазы:

• отдельная подготовка ингредиентов;
• предварительное эмульгирование;
• приготовление эмульсии;
• заключительное добавление крахмальной фазы и растительных добавок.

Часть процесса, например предварительное взвешивание и смешивание, происходит периодически, в то время как пастеризация и охлаждение идут непрерывно. Между технологическими операциями обязательно присутствие промежуточных бункеров в целях обеспечения непрерывности производства, даже если на отдельных участках линии случится непродолжительная остановка. В установке приготовления крахмала и овощей заказчик может также готовить соусы, используя функции дозирования, перемешивания, пастеризации и буферизации, в то время как остальная часть технологической установки будет производить полножирный майонез (без крахмала и овощей). Таким образом, в руках заказчика находится многофункциональная и эффективная установка. Линия полностью автоматизирована благодаря контроллерам Siemens PLC, в которых многочисленные наборы команд обеспечивают непрерывность производства и качество продукции независимо от оператора.

Selo подписала контракт в период летних отпусков 2007 года, проектирование началось в июле, а непосредственная сборка установки стартовала в ноябре. В декабре — электромонтаж, после чего начались испытания. В январе текущего года линия была демонтирована и отдельными узлами поставлена на предприятие заказчика, где и была окончательно собрана. Естественно, первой была собрана и запущена CIP-установка перед заключительным тестированием всей производственной линии с конечным продуктом. Установка была принята в эксплуатацию, операторы прошли обучение, и теперь линия полностью задействована.

Тема статьи: технология производства майонезп