К печати на упаковке предъявляются большие требования: должно быть очень хорошее, дорогое офсетное оборудование - это раз. Качественные расходные материалы (краски, лаки) - это два. И, конечно, многое зависит от квалификации печатника, оператора машины и всего творческого коллектива типографии.

История возникновения офсетной (плоской) печати очень давняя и поэтому не имеет официальной трактовки. Легенда о появлении первой плоской печатной формы — это изображение послания, которое Алоис Сенефелдер (1771-1834) написал на камне в Мюнхене для своей матери и изобрел, таким образом, "poly-autography", технологию, которая позже стала известна как «литография». Этот исторический факт был заключительным актом в длинной истории. У Алоиса Сенефелдера постоянно возникали проблемы с выходом его пьес, а точнее с их своевременной печатью в типографиях, из-за чего автор погряз в долгах. Таким образом, реальной целью Алоиса Сенефелдера было создание дешевого способа изготовления печатной формы и облегчение труда граверов, вот как был изобретен плоский тип печати.

В 1797г. Алоис Сенефелдер обнаружил, что у известняка, местами намазанного жиром и смоченного водой, типографская краска остается только на жирных участках, и если камень постоянно смачивать (например, с помощью резинового валика), то можно сделать несколько оттисков с этого камня без использования гравированной формы. Сенефелдер изобрел также печатные прессы, необходимые для нового способа печати.

Первые литографские автоматические цилиндрические прессы были произведены во Франции. В 1860 году Александр Дапуи строит литографический пресс в Париже.

Позже Сенефелдер развил идеи замены плоских каменных формных пластин на цилиндрические пластины. Сначала он пробовал наносить размельченный камень на гибкую металлическую пластину. Но потом проблема была решена открытием цинковой пластины Руддимэном Джонстоном в Эдинбурге 1886 г.

Еще позже американцы заменили цинк алюминием, им просто было удобней использовать алюминий, т.к. они имели подходящее сьррье и металлопрокатные заводы.

Изобретателями собственно офсетной печати считаются американцы Ир В. Рубель (Ira W.Rubel) и Каспар Херманн (Caspar Hermann), которые в 1904 году применили косвенную, а не напрямую, печать с формных литографических пластин через промежуточный цилиндр. Однажды Рубель пропустил момент подачи листа бумаги, и краска с формы перешла на печатный резиновый цилиндр. Загрузив бумагу, Рубель заметил, что на обратной стороне листа отпечаток был хоть и негативным, но более качественным по сравнению с правильной стороной. Он заинтересовался этим фактом, и в результате все современные офсетные печатные машины имеют промежуточный (офсетный) цилиндр. Между прочим, в тот момент Рубель печатал банкноты, так что доллар косвенно помог изобретению офсетного способа печати.

Офсет— это вид печати с плоской поверхности, в основе которой лежит принцип несмешиваемости масла и воды. Офсет в основном используется только для печати на картоне и бумаге, впитываемых материалах. Также возможна печать на комбинированных, не впитываемых материалах, таких как, например, металлизированный картон.

Офсетная печать осуществляется на офсетных печатных машинах. За каждый рабочий цикл машины происходит увлажнение печатной формы, накатывание краски на печатающие элементы, подача бумаги, печать, лакирование, сушка (возможна) и вывод готового оттиска на приемный стол.

Печатная форма удерживает краску не за счет того, что репродуцируемые участки изображения приподняты (как в высокой печати) или вытравлены (как в глубокой), а за счет специальной обработки, позволяющей воспринимать краску на масляной основе и отталкивать воду.

Офсетная печать наиболее точно и четко передает изображение любого предмета, природы или лица из всех существующих видов печати. Вы спросите, почему? В офсете, благодаря особенностям плоской печати, количество растровых точек в несколько раз больше, чем в флексографии и, тем более, чем в цифровой печати.

Офсет — это классический и самый известный, широко распространенный вид печати. Полноцветные брошюры, буклеты, плакаты, этикетки, упаковка, а также просто большие тиражи — это зона офсетной печати.

Печатать упаковку намного сложнее, чем книжно-журнальную продукцию. К упаковке предъявляются большие требования. Продукт в упаковке стоит в ряд на прилавке, и все разнотоны и ошибки сразу бросаются в глаза. Для печати на упаковке должно быть очень хорошее офсетное оборудование - это раз. Качественные расходные материалы (краски, лаки) - это два. И, конечно, многое зависит от квалификации печатника, оператора машины и всего творческого коллектива типографии.

Первые офсетные машины были ролевые, сегодня в печати упаковки используют листовые офсетные машины. Они проще в настройке, в совмещении красок и лучше отвечают тем требованиям качества, которые предъявляются заказчиками.

Цены на листовые офсетные машины для печати на картоне очень высокие — от 2000000 долларов и выше. На рынке известно достаточно большое количество производителей данных машин: Roland (Германия), Heidelberg (Германия), Shinohara (Япония), Ryobi (Япония), Komori (Япония), Sakurai (Япония), Hamada (Япония), Adast (Чехия), атакже американские, бразильские, китайские и индийские машины.

Листовые офсетные печатные машины бывают разного формата. На широкоформатных машинах возможно печатать малые форматы. Стандартные полиграфические форматы: 700x1000 (А1), 700-х500 (А2), 500x300 (A3), но на машинах есть и большие размеры максимального запечатывания листа.

Стопка листов на деревянной паллете попадает на самонаклад, где работает специальная система присосок, которая подает по одному листу в машину. Чем выше самонаклад (а он достигает двух с лишним метров), тем выше производительность, меньше времени тратится на замену паллетов.

По вакуумной ленте или лентам листы попадают в печатные секции, где валиками на листы наносится рисунок. Количество валиков и система нанесения изображения на офсетных машинах разных производителей не одинаковы. Есть накатные, раскатные, подающие, валики увлажнения, печатные и так далее.

Количество печатных секций тоже не одинаково: от одной до двенадцати (как минимум). Чем больше печатных секций, тем меньше вероятность, что листы придется прогонять несколько раз. Ведь если ваша упаковка многокрасочная или состоит, например, из пяти цветов, то на машине с четырьмя красочными секциями листы придется прогонять два раза. Соответственно, времени будет затрачено в два раза больше, чем если бы машина была пяти красочная.

В каждую секцию ставятся печатные пластины и заливаются краски. В основном на российских типографиях, выпу скающих картонную упаковку, офсетные машины работают на аналоговых пластинах. Но аналоговые пластины - это уже устаревший способ создания печатных пластин путем фотовывода (фотохимическим способом). Создается пленка с изображением, эта пленка накладываются на металлическую пластину, затем изображение экспонируются, и пластины смываются в химическом растворе.

В новом веке используют новые пластины — термальные или цифровые. Теперь не надо делать лишних движений, все делает за вас компьютер. С этого места надо рассказывать все подробно.

Система CtP - это компьютер, который позволяет оптимизировать печатные процессы. Как он это делает? Существует электронная версия дизайна упаковки, сделанная заказчиком или разработанная дизайнерами в типографии (чаще всего у типографий есть свои дизайн-студии). Рисунок определенным способом верстается и передается на терминал. На стадии верстки дизайнер и верстальщик раскладывают изображение на растры и цвета, а менеджер вместе с конструктором в свою очередь просчитывают экономику заказа, ведь чем больше коробок с одного листа картона мы получаем, тем меньше конечная стоимость, другими словами, экономика заказа увеличивается. Но при распределении изображений упаковок на листе надо учитывать направление волокон и просчитывать, где будут швы и изгибы. Возьмем картон. Это живой материал, в нем присутствует до 80% дерева и поэтому иногда при сгибании он ломается.

Поэтому лучше смотрятся сгибы, если они сделаны по направлению волокон (параллельно направлению волокна), в противном случае ваша упаковка будет незапланированно украшена паутинками или, в худшем случае, совсем не согнется и прорвется.

После верстки изображение лазером гравируется на термальной пластине. Все очень просто: оператор вставляет пустую пластину в аппарат, а вынимает уже готовую для работы печатную пластину. Сколько красок будет задействовано в печати на упаковке, столько и пластин изготавливается. Каждая термальная пластина ставится в соответствующую красочную секцию на офсетной машине и начинается печать.

Тиражестойкость термальных пластин намного выше, чем аналоговых. Аналоговая пластина делает порядка 50 000 оттисков, на термальной же пластине можно сделать до 100 000 оттисков. Тиражестойкость пластин также зависит от качества запечатываемого материала. Скажем, картон может быть целлюлозный - тот, что с белым оборотом, и макулатурой с коричневым оборотом (крафт-оборотом). Макулатурный картон намного хуже: он пылит, в нем очень много стружки, опилок и даже камней, что, конечно, негативно влияет на тиражестойкость печатных пластин, они быстро осыпаются, и их надо менять.

После печати и лакирования тираж сохнет и передается на послепечатное (финишное) оборудование.

В целом, можно отметить, что офсет  - единственный вид печати, который не накладывает ограничений на оригинал-макетирование. Фактически, можно воспроизвести на бумаге любой замысел художника. Его недостаток (условный) —      невозможность экономичной печати малых тиражей.

При выборе красок надо обращать внимание на вязкость, насыщенность и процентное содержание пигмента. В высоко пигментированной краске соответственно больше пигмента и меньше связующих. Такими красками есть возможность печатать на большой скорости и тонким слоем. Многие производители обещают хорошие показатели, но в основном можно доверять только немецким и французским компаниям. Самые известные имена на этом рынке: Brancher (Франция), Tan-zor (Франция), VanSon (Голландия), BASF (Германия), Huber Group (Германия) и так далее.

Краски бывают базовые или пантон-ные. При печати с помощью базовых красок можно получить практически любой оттенок или цвет. Все объясняется тем, что изображение разложено на растры, или микроточки, которые закрашиваются в разные цвета, разной степени яркости. Так заказчик и дизайнер могут заранее продумать, делать цвет составным из триады или воспользоваться пантоном. Пантон - это более дорогая краска (в 2,3,4,5 раз дороже), смесь триадных красок и пантонов в разном процентном соотношении. Возникает вопрос: а зачем пользоваться пантоном, если он дороже и заменим? Секрет в том, что пантон - это дополнительная защита вашей упаковки от подделки, большая вероятность, что цвет ваших упаковок будет идентичен, да и насыщенность цвета получается выше у смесевых красок, чем у триадных.

Когда изображение нанесено, оно должно быть специальным образом закреплено лаком.

Лак служит грунтом, так как офсетные краски не сохнут. Чтобы закрепить краски на листе используют офсетный лак (это та же офсетная краска, но без пигмента) и водно-дисперсионные лаки на водной основе. Офсетный лак не требует особой секции в машине, заливается в красочные секции, но у него есть минусы, он долго сохнет и имеет желтый оттенок. Офсетный лак чаще всего используется в печати книжно-журнальной продукции. Водно-дисперсионный лак популярен в печати упаковки, он лучше сохнет, а значит, надежней закрепляет краску и не имеет никакого цвета или оттенка. Но для нанесения водно-дисперсионного лака необходима специальная лаковая система. Это дополнительная опция, ее нет в базовых моделях машин, печатающих офсетным способом. Внешне она чуть меньше красочных секций и внутри устроена чуть по-другому. Вместо печатной пластины на валик закрепляется другая специальная пластина, проклеенная клеевой резиновой. На упаковке есть фрагменты, где не должно быть лака, например, края для склейки, клапаны и окошко для даты. Тогда на пластине производят выборку, с соответствующих фрагментов снимается резина, ведь лак задерживается только на резине. Когда на валик закрепили прорезиненную пластину, наносится лак, который накатывается на листы с изображением, окошко для даты и клапаны остаются нелакированными. Водно-дисперсионный лак не сделает вашу упаковку глянцевой или матовой, это всего лишь грунт, или, по-другому, закрепитель краски на листе. Если вам хочется, чтоб ваша упаковка смотрелась дороже, была глянцевой или матовой, то листы надо прогнать в лаковой машине, но это уже совсем другая тема.

Благодарим за предоставленную информацию Шеховцова Владимира Владимировича, компания Paketti Group.