Обеспечение рабочих мест чистой тарой в течение всей смены – нередко одно из «узких мест» современного производства. Оборот тары – это не только учет и контроль, но и бесперебойная работа самостоятельного подразделения производственной службы. Как организовать эту работу максимально эффективно? Сколько мойщиков нам надо?

Сколько мойщиков нам надо?

На первый взгляд, наиболее экономичным является ручной способ мойки. Не надо закупать дорогостоящее оборудование: достаточно оснастить участок мойки подачей воды, вытяжкой и канализацией, поставить мойщиков − и вот она, чистая тара! Успевай только подвозить грязные и увозить чистые ящики или «чебурашки». Однако этот способ оправдывает себя только при небольших объемах производства, на начальном этапе. А дальше начинаются проблемы: один мойщик перестает справляться с необходимым количеством ящиков, и надо увеличивать количество персонала. Но потребность в чистой таре растет в прогрессии, и вот уже рабочие начинают «химичить» и «экономить», используя один немытый ящик по нескольку раз. Современные же принципы организации производственного процесса категорически запрещают подобные действия.

Кроме того, ручная мойка не дает абсолютно никакой гарантии того, что данная единица тары промыта и продезинфицирована надлежащим образом. Где выход? Заменить армию мойщиков тары одной моечной машиной. Это дорого? Сначала оценим такие критерии ручной и автоматической мойки, как расход воды, пара и электричества, степень очистки тары, производительность и не забудем про эффект улучшения общих гигиенических показателей производства. А теперь − выберем необходимый именно для нас вариант.

Циклические моечные машины

Циклические машины относятся к оборудованию периодического действия. Принцип их работы заключается в том, что грязная тара загружается в моечную камеру и подвергается в ней полному циклу обработки (предварительное ополаскивание, мойка, дезинфекция и сушка), причем все этапы проходят поочередно в одном и том же рабочем объеме. После окончания цикла обработанная тара выгружается. Как правило, загрузка и выгрузка происходят вручную, хотя при необходимости, опционально, можно оборудовать модели погрузочны ми транспортерами. Такие машины занимают немного места и требуют минимального количества персонала для обслуживания, но отличаются не очень высокой производительностью. Этот тип машин хорошо подходит для малых производств.

Циклическая машина «Компо»

Циклические моечные машины KROMO (Италия) пригодны для мойки мелкогабаритной тары (подносы, ведра, ящики) для пищевого производства. Мойка происходит за счет подачи воды под давлением во вращающиеся форсунки, гарантирующие моющее воздействие на тару со всех сторон. Необходимо отметить наличие встроенного дозатора для моющего и ополаскивающего средства и предварительного подающего насоса. Микропроцессорное управление позволяет выбрать одну из 4 программ мойки. Имеется также программа автоматической самоочистки и самодиагностики машины. Производительность для ящиков размерами 400Ч600 мм колеблется от 10 (мод. КР-85Е) до 60 шт./ч (мод. КР-402Е). Длительность моющего цикла – от 3 до 12 мин (в зависимости от выбранной программы). Расход воды за 1 цикл – от 4 до 7 л. Размеры моечной камеры – от 610Ч550 до 1350Ч725 мм.

Модель Hobart Korbwaschanlage FUX-C 0909

Циклические машины Hobart UX делятся на модели с фронтальной загрузкой (модели UX, UXS, UXL, UXLS, UXT, UXTS, UXTL, UXTLS) и проходного типа, в которых тара размещается на платформе, погружающейся во время мойки в моечный танк (модели UXTH, UXTHS, UXTLH, UXTLHS). Все модели Hobart выполняют две технологические функции: основную мойку и стерилизацию (ополаскивание водой, нагретой до 85 єС). Программы позволяют менять время мойки и температуру воды, чтобы выбрать оптимальные режимы мойки для загрязнений разной степени. Встроенная система самоочистки автоматически промывает танк по окончании последнего цикла мойки. Экономный расход воды обеспечивается замкнутым принципом циркуляции. Система фильтрации GENIUS-X, в отличие от обычного фильтра грубой очистки, постоянно очищает отработанную воду в танке, и это позволяет экономить расход воды, моечных реагентов и электроэнергии. Продолжительность цикла мойки – от 120 до 360 с; габаритные размеры – не более 1380Ч945Ч1984 мм; объем моечного танка – от 60 до 120 л. При использовании холодной проточной воды продолжительность циклов увеличивается. Такие машины рекомендуется оснащать проточными нагревателями воды для более эффективной мойки.

Машины для мойки технологических тележек

К машинам циклического действия относятся и машины для мойки такой крупногабаритной тары, как «чебурашки». Загрузка грязной тары в эти машины производится автоматическим подъемно-переворотным устройством. Рассмотрим в качестве примера машину UNIKON K200 (Нидерланды) для мойки 200-литровых куттерных тележек. Данная модель имеет два технологических цикла: основной мойки и проточного ополаскивания. Время мойки и ополаскивания устанавливается произвольно, что обеспечивает оптимальный конечный результат при любой степени загрязнения тележек, а также экономию воды и реагентов. Производительность машины – от 14 до 40 тележек в час (в зависимости от степени загрязнения); габариты – 3020Ч1600Ч1950 мм; расход воды − до 40 л на 1 тележку.

Модель «Компо Аква»

В модели Contitak 500 (Kitzinger, Германия) для мойки 200-литровых технологических тележек предусмотрена ручная загрузка грязных тележек на роликовый приемный стол (длиной 1500 мм), расположенный на высоте 900−950 мм. Далее тележки поступают в моечную зону длиной 1800 мм, отгороженную защитными ластиковыми шторами, эффективно защищающими персонал от пара и брызг воды. Транспортирование тележек через туннель происходит с помощью непрерывного цепного конвейера с двойным приводом. Моющая программа стартует автоматически после подачи тележки. Цикл предусматривает предварительное замачивание, основную мойку и два ополаскивания: предварительное и окончательное чистовое. После окончания моющего цикла тележка автоматически выезжает на приемный стол, откуда снимается вручную. Моющий раствор перемещается по замкнутому циклу, непрерывно проходя через фильтр и очищаясь от загрязнений, причем в зоне мойки потерь воды нет. Вся вода после ополаскивания подается в основной моющий резервуар, непрерывно обновляя моющий раствор. Полное обновление моющего раствора происходит самостоятельно в течение 1−3 ч. Производительность − 20−30 тележек в час (в зависимости от степени загрязнения); давление подачи моющего раствора − 4 бара; расход воды − от 20 до 40 л на 1 тележку; габариты – 3600Ч1580Ч1750 мм.

Тунельные машины

Более производительные и мощные моечные машины туннельного типа устроены таким образом, что тара перемещается по транспортеру, следуя по туннелю через различные моющие зоны. Как правило, для обслуживания такой машины нужен персонал для загрузки грязной тары и выгрузки и штабелирования чистой, если эта операция не была автоматизирована.

Туннельные машины могут собираться из отдельных модулей в зависимости от того, какие действия планируется выполнять на данной линии. Например, для очень загрязненной тары можно предусмотреть две зоны мойки: предварительную и основную, включив в состав линии несколько моечных модулей. По такому типу устроены машины Kitzinger (Германия), например, модель Contino 800 для мойки ящиков 60Ч40Ч40 см, производительностью от 700 до 1000 ящиков в час.

Транспортирование ящиков через туннель выполняется в этой модели цепным конвейером. Специальные системы безопасности отключают машину в случаях попадания в зону мойки посторонних предметов или тары с повреждениями либо с отклонениями в размерах. Скорость движения транспортера плавно регулируется частотными преобразователями. Температура моющего раствора поддерживается на заданном уровне автоматически. Высокая производительность данной модели обусловлена эффективным и равномерным механическим воздействием моющего раствора на тару. Раствор подается через большое количество форсунок (от 50 и более) под высоким давлением (3−5 бар) и в большом объеме (1500 л/мин).

Моющий раствор непрерывно очищается, проходя через трехступенчатый фильтр, и циркулирует по замкнутому циклу, проходя через резервуар, оборудованный системой электрического или парового нагрева. Обновление раствора происходит за счет подачи воды из зоны ополаскивания в моющую жидкость. Ополаскивание проводится проточной водой, нагретой до температуры 45 °С. Для дезинфекции тары есть возможность ополаскивания ее водой, нагретой до температуры 85 єС.

Моечная машина туннельного типа

Переустанавливаемые по ширине боковые направляющие и по высоте верхний прижим обеспечивают возможность мойки тары любых размеров (от 15 до 40 см), ограниченную только габаритами рабочего туннеля (ширина − 610 мм, высота − 410 мм). Модель Contino G400 обеспечивает мойку не только ящиков, но и пластиковых европалет.

Туннельные установки HOBART (Германия) также подходят для мойки тары любого типа и размера. Установки могут оснащаться различными модулями (от предварительной мойки до холодной и горячей сушки) и многочисленными опциями, включая систему возврата тепла, ротационные фильтры, дополнительные транспортеры и логистические системы.

Модель FUX Compact при высокой производительности (до 300 ящиков в час) отличается компактными размерами (995Ч3000Ч1570 мм). Оригинальное устройство подачи ящиков в зону мойки (поворотная корзина) позволяет обслуживать машину одному оператору. Грязные ящики устанавливаются на круговой транспортер, попадают в поворотную корзину, фиксируются в ней и подаются на мойку с одновременным переворотом для легкого доступа к внутренней поверхности тары. Корзина делает полный круг внутри рабочей зоны и перемещает отмытый ящик на приемный стол, расположенный с той же стороны машины, где была произведена загрузка. Набор моющих функций этой модели ничем не уступает более «солидным» представителям этого класса оборудования: ополаскивание, мойка, сушка, дезинфекция нагретой до 82 °С водой.

Модель Fux-C M Ausblasung frei

Модели серии UX могут помимо тары проводить обработку внутрицехового инвентаря (ведер, крышек, контейнеров и т. д.). Производительность машин может достигать от 150 до 1000 ящиков в час.

Особенности конструкции конвейерных моечных машин Dihr (Италия) позволяют производить погрузку и выгрузку тары одним оператором (модель ВХ 230 Special). Модели ВХ 300 и ВХ 400 имеют зоны предварительной и усиленной мойки и ополаскивания. Серия МХ комплектуется двумя или тремя чередующимися зонами усиленной мойки, нейтральной и усиленного двойного ополаскивания и рекомендуется для применения в мясоперерабатывающей промышленности.

УМП «КОМПО» (Белоруссия) предлагает отечественную разработку − модель туннельной моечной машины «КОМПО Аква 400». В данной модели предусмотрена возможность ручной регулировки форсунок для выбора направления струи воды, что обеспечивает наиболее эффективное промывание особо загрязненных участков тары. Для этого имеется смотровое окно, позволяющее следить за процессом мойки и визуально контролировать направление струи и засоренность форсунок. Датчик на входе автоматически запускает моющую программу при подаче ящиков в зону мойки. Если тара отсутствует в течение определенного времени, машина переходит в ждущий режим. Панель управления дает возможность плавной регулировки показателей эффективности процесса мойки и температуры моющего раствора. Все данные о работе и состоянии машины выводятся на дисплей и сохраняются в памяти процессора.

Автоматические функции машины позволяют экономить расход энергии, воды и моющих средств, сокращать время мойки и ополаскивания, предотвращать ошибки персонала при обслуживании. Производительность − до 300 ящиков (30Ч40Ч41) в час; габариты − 2900Ч1200Ч1570 мм.

Итак, наш небольшой обзор дает информацию о наиболее распространенных на российском рынке моделях моечного оборудования. Далее, определив свои потребности и возможности, вы всегда сможете выбрать именно ту модификацию, которая необходима для решения ваших задач.