Автоматизация стремительно повышает производительность современных предприятий. Особенно важно автоматизировать процесс упаковки хрупких продуктов, например стеклянных флакончиков. Данную задачу решил, например, на заводе компании SGD Kipfenberg GmbH робот, выпущенный фирмой MSK, –  отмечается в пресс-релизе последней. При этом новый робот-палетизатор  продемонстрировал высокую гибкость с учетом ограниченности рабочего пространства.  Компания – производитель робота оснастила свою установку очень удобным главным пультом управления.

Kipfenberg GmbH – один из лидеров производства фармацевтических флаконов. MSK, в свою очередь, является одним из лидирующих поставщиков решений для обработки изделий из стекла после выхода из лера. Более тридцати лет фирма занимается разработкой и производством устройств для упаковывания стекла на поддоны, установок для обтяжки палет термоусадочной пленкой, транспортных тележек, транспортеров, а также соответствующего программного обеспечения для управления этой техникой.

При производстве фармацевтических флаконов на заводе Kipfenberg  используемая упаковка каждого изделия зависит от его конфигурации. Затем происходит упаковка слоями на поддон. К новой роботизированной установке были предъявлены серьезные требования: повышение производительности и быстрая смена формата. Исходя из экономичеческих соображений, роботы, которые применялись на заводе до появления новой установки для упаковки Clean Pack, и традиционные системы для погрузки стеклянной продукции на поддоны были заменены одним универсальным и эффективным решением.

Роботизированный палетизатор, установленный специалистами MSK на заводе, обладает множеством талантов. Он оснащен тремя различными головками, которые при смене формата флакона могут быть заменены в кратчайшее время при помощи специального устройства смены головок. Таким образом, робот в состоянии укладывать на палету флаконы самых разных видов, а также захватывать при помощи вакуумных присосов и рукавов с захватами самые разные формы бутылок. По словам Михаэля Боувманна (Michael Bouwmann), финансового директора подразделения стекла в фирме MSK, надежность состаляет 99%, и потому эта техника очень эффективна.

Робот-палетизатор, по данным производителя, хорош еще и тем, что способен развернуть бурную деятельность в условиях тесных помещений. Михаэль Боувманн пояснил: «Мы смогли учесть недостаток пространства на заводе Kipfenberg путем программно-технического решения». Поскольку робот обладает еще и дополнительными функциями, таким как установка полок, можно сэкономить на дополнительных модулях и, соответственно, уменьшить потребность в свободном пространстве.

По словам Райнера Бекера (Rainer Becker), технического директора SGD Kipfenberg GmbH, MSK убедила руководство завода в том, что справится с проектом гибко и компетентно. Он сказал: «Главными аргументами в пользу новой роботизированной установки для погрузки и упаковки поддонов стали ее компактность  вкупе с небольшой потребностью в свободном пространстве и возможность в будущем гибко реагировать на изменяющиеся запросы наших заказчиков относительно упаковки их продукции».

Как нередко бывает в области автоматизации, роботизированный палетизатор MSK представляет собой комплексное решение. Вместе с установкой фирма поставила на завод центрирующую раму с устройством для вкладки листов пленки. Данное устройство укладывает лист пленки на дно, а отдельные бутылки и флаконы прокладывает листовой пленкой. Система MSK Traytech подготавливает картонное дно, которое затем робот укладывает на поддон. Все модули, поставляемые MSK, могут управляться интегрированной программой визуализации MSK EMSY.

Программа MSK EMSY предоставляет заводу Kipfenberg интегрированный интерфейс управления «человек – машина». Всеми операциями новой роботизированной установки лего можно управлять с экрана MSK EMSY. Программа контролирует все необходимые параметры, хранит в памяти различные программы упаковки и вызывает их из памяти. Для обслуживания этого интерфейса не нужны особые знания из области порограммного обеспечения. Благодаря визуализации всех упаковочных процессов, простому выбору параметров и программ, поддержке при поиске дефектов, статистике обеспечивается простое управление роботом. Поскольку на заводе все машины MSK управляются программой MSK EMSY, обслуживающий персонал пользуется преимуществом стандартной визуализации на предприятии.