Хранение товаров по старинке и блуждание между стеллажами в поисках нужного артикула — это уже не вчерашний, а позавчерашний день логистики. Крупные предприятия могут хранить у себя на складах десяти тысяч наименований запасных частей. Справиться с такой уймой единиц хранения очень непросто, не говоря уже об увеличении числа заказов. От четкой работы склада зависит конкурентоспособность компании.

Решением проблемы могут стать автоматизированные стеллажи высокой плотности Hänel Lean-Lift. Эти стеллажи в работе могли наблюдать посетители выставки «Логистика и склад», проходившей в рамках московской международной выставки «Росупак». Оборудование немецкой фирмы демонстрировалось на стенде ее представителя — российской инжиниринговой компании «ФАБС Логистик», которая является системным интегратором при строительстве складов и выполняет функции генерального подрядчика при реализации комплексных складских проектов. Компания также поставляет на российский рынок высокачественное импортное складское оборудование. В высоких лифтовых стеллажах Hänel Lean-Lift товары или запчасти хранятся в специальных жестких контейнерах, которые снимаются со стеллажей и перемещаются к рабочему окну с помощью подъемника. При загрузке захватный механизм забирает контейнер и устанавливает на специальные направляющие. От высоты груза зависит расположение поддонов друг над другом. Шаг установки поддонов может меняться в зависимости от высоты груза. Это значит, что поддоны не имеют фиксированных мест установки, что дает возможность эффективно заполнить весь стеллаж.

Умный стеллаж самостоятельно организует пространство и часто запрашиваемые единицы хранения располагает поближе к рабочему окну. При этом высота стеллажа может быть любой, насколько позволяет помещение. По данным компании-производителя, такие системы позволяют в отличие от полочных стеллажей полностью использовать высоту помещения и тем самым экономить до 75% площади.

Система Hänel Lean-Lift работает по принципу «товар к человеку». Это значит, что не сотрудник склада ходит от полки к полке в поисках нужного груза, а наоборот, груз едет к нему сам по себе, но, разумеется, по желанию работника. Такая система позволяет экономить время на загрузку склада и поиск груза. Компактность систем Hänel дает возможность размещать их в непосредственной близости от технологического оборудования. При этом существенно экономится время, ведь комплектовщик только вводит номер нужного артикула, и тот на лифте со скоростью 2,3 м/с прибывает к нему. Автоматические стеллажи очень эргономичны. Работнику не нужно наклоняться, тянуться, и, вообще, не требуется никаких лишних телодвижений. Кроме того, стальной корпус стеллажа защищает груз. К стеллажам можно подключить сканеры для считывания штрих-кодов. Несколько стеллажей можно объединить в единую систему, а также подключить их к сети предприятия.

Несколько иную конструкцию имеют автоматизированные стеллажи Hänel Rotomat, работающие по принципу патерностера. Груз хранится на многофункциональных полках контейнерах, которые перемещаютсяя по замкнутой вертикальной кольцевой траектории. При запросе какой-либо полки она автоматически перемещается к рабочему окну. Ее вызов осуществляется с пульта управления или с компьютера путем ввода номера полки или секции, ящика, артикула груза. Термин «патерностер» происходит от латинского Pater Noster («Отче наш»), так называются также четки. По аналогии с бесконечным перебиранием четок и названы машины непрывного типа, такие как постоянно движущиеся пассажирские лифты без дверей. При использовании данного типа стеллажей также достигается экономия площади, времени при поиске груза и его подаче к нужному месту. Рабочее окно расположено на удобной высоте, а также предусмотрена защитная остановка движения полок при нахождении предметов или руки человека в рабочей зоне окна. Об этом заботятся фотодатчики и две кулисы безопасности. Компания Hänel первой в отрасли прошла сертификацию качества по стандарту ISO 9001.