По всему миру упаковочные предприятия должны уметь быстро приспосабливаться к переналадке на обработку другого изделия. Компания KLOCKE Verpackungs-Service GmbH, головной офис которой находится в немецком городе Вайнгартен, ежегодно обрабатывает в среднем 5000 заказов на упаковку, в том числе первичную и вторичную упаковку лекарственных препаратов для людей и животных, косметики, биологически активных добавок к пище, пищевых продуктов и химико-технических товаров.

Компания преимущественно обслуживает средних заказчиков, которые нуждаются в частых изменениях в продукции и упаковке. Иногда одна партия товаров требует до 10 различных типов упаковки, чтобы отвечать пожеланиям отдельных целевых стран. Именно поэтому KLOCKE фокусируется на оптимизации своих процессов, особенно это касается наладочных операций. В совместном учебном центре сотрудники компании проходят профессиональную подготовку по эффективной работе с блистерными упаковочными машинами, предоставленными компанией Romaco.

Знание — сила

В марте 2008 года KLOCKE вместе со специалистами в машиностроении — компанией Romaco Pharmatechnik открыла учебный центр в Вайнгартене. Каждый сотрудник KLOCKE проходит по меньшей мере четыре курса учебной подготовки по работе с блистерными машинами. «Таким образом нам удалось снизить время наладки в производстве на 65%, — комментирует д-р Томас Шредер, управляющий директор KLOCKE Verpackungs-Service GmbH. — Мы стремимся постоянно повышать уровень нашей профессиональной подготовки при одновременном повышении мотивации наших сотрудников».

Работая с компанией Romaco, KLOCKE разработала систематический метод для оптимизации времени на наладку. После тщательной оценки работы блистерной упаковочной машины были изучены отдельные процессы наладки и корректного обращения с оборудованием.

Техники и операторы блистерных машин показывают, на что они способны, на ежеквартальных тестах на устойчивость. В среднем операция наладки длится 45 минут, а лучшее время на настоящий момент составляет 26 минут. За это время в очищенной машине заменяются все схемы, устанавливается верхний и нижний изоляционный материал и производится обработка пустых блистеров.

Третий не лишний

Во время замены продукции проводятся очистка машин и их подготовка к новой продукции. Эти процессы регулируются Правилами организации производства (GMP) для обеспечения контроля производства и упаковки лекарственных средств и пищевых продуктов. Таким образом, все процессы должны контролироваться и быть одобренными третьим лицом. На это выделяется в среднем один час. Даже на очистку машины предоставляется как минимум 60 минут в соответствии с Правилами организации производства.

Кроме того, осуществляются замена схем, транспортировка новой продукции, проведение различных тестов, а также проверка отдельных характеристик процесса. Таким образом, чем точнее будут скоординированы отдельные этапы, тем меньше будет время наладки. Следовательно, географическая близость KLOCKE к компании Romaco, базирующейся в Карлсруэ, является дополнительным преимуществом. По словам Кристиана Райтце, начальника производства упаковочного предприятия, обе компании поддерживают друг друга оборудованием, и в случае возникновения технических вопросов Romaco реагирует быстро и без лишней бюрократии.

Роботы против паразитов

Для упаковки средства, применяемого в борьбе с паразитами у мелких животных, KLOCKE впервые применила роботехническую систему. «Romaco в очередной раз подтвердила свой профессионализм в создании блистерных производственных линий», — говорит Шредер. Для упаковки лекарства против паразитов KLOCKE разработала модель устройства с тремя встроенными роботами, которые поставляет Romaco. Такая производственная линия может выпускать до 80 упаковок в минуту. Таким образом, преимуществом роботехники является достижение стабилизации процессов производства за короткий отрезок времени.