Энди Ходжсон (Andy Hodgson), менеджер по продажам компании Siemens Industry Automation and Drive Technologies, обсуждает меры, которые производители могут предпринять для успешного преодоления последствий экономического кризиса. Siemens предлагает производителям использовать стратегию OPL (оптимизированной упаковочной линии) для того, чтобы добиться успеха в пост-кризисный период.

Очевидно, что кризис сильно повлиял на обрабатывающую промышленность Великобритании. В прессе месяцами обсуждались магазины, работающие по три дня в неделю, сокращения и загруженность управляющими. Но теперь, когда Великобритания официально преодолела экономический кризис, как производители могут модернизировать свой бизнес и опять добиться процветания?

Во время кризиса предприятия были вынуждены сокращать расходы, но теперь, когда они начинают возрождаться после одного из самых драматичных спадов деловой активности, можно запросто продолжать снижать цены и даже удерживать инвестиции, которые так необходимы для роста, поскольку процесс восстановления до сих пор нестабилен и уверенность еще не вернулась полностью. Несмотря на такой фон, жизненно необходимо не упустить из виду стоимость жизненного цикла и совокупную стоимость приобретения оборудования и его внедрения на заводах.

Имея полный обзор производственной площади, производители могут видеть, где процессы могут быть усовершенствованы, и таким образом сэкономить деньги. Например, производители часто пользуются услугами нескольких фирм-изготовителей комплектного оборудования, которые поставляют отдельные машины для производственной линии. Помимо возникновения множества систем управления, компонентов, программного обеспечения и методов координации, этот подход представляет три потенциальные проблемы для производителей.

Различные архитектуры системы контроля для машин и интерфейсов могут привести к снижению эффективности, поскольку обслуживающий технический персонал и операторы работают с целым рядом машин. Также повышаются затраты из-за существенной инвентаризации запасных частей и необходимости обучения персонала. И, наконец, невозможность подсоединить к сети отдельные компоненты и машины препятствует регистрации данных в реальном масштабе времени, необходимых для отслеживания производительности машины и улучшения коэффициента общей эффективности оборудования.

В таких случаях производителям необходимо использовать стратегию стандартизации OPL (оптимизированной упаковочной линии). Такой подход позволит увеличить производительность линии, снизить затраты на обучение персонала и уменьшить расходы на различные запасные части. Разработка данного подхода способствует переходу машин с системы капитальных затрат к фазе эксплуатационных расходов. Кроме того, персонал на заводе будет работать более эффективно, поскольку он будет использовать общие концепции работы. Производители также должны понимать, что введение полностью интегрированного решения и стандартизация стратегии OPL снизит общую сумму затрат, связанных с жизненным циклом. Программируемая диагностика поможет выявить проблемы технического обслуживания до того, как они произойдут.

Помимо этого, производители, имеющие представление о структуре затрат, должны избегать рисков, связанных с использованием устаревшего оборудования и систем управления. Во-первых, у такого производственного оборудования, скорее всего, будет отсутствовать возможность проведения сложной диагностики, что скажется на общей пригодности завода и качестве готового продукта. Во-вторых, для устаревшего оборудования чаще всего уже не производятся запасные части, и не осуществляется техническое обеспечение. Тем производителям, которые хотят защитить себя от рисков и добиться успеха после экономического кризиса, стоит провести проверку оборудования на производственном объекте, чтобы точно определить степень риска, которому оно подвержено, и потенциальные меры, которые можно предпринять для защиты от таких рисков.