Мировой лидер в производстве металодетекторов для пищевой и других отраслей (штаб-квартира, исследовательский отдел и производственные цеха расположены в Манчестере, Великобритания) запустил в производство свою систему контроля методом рентгенопросвечивания — FluidCheK. Разработанная, прежде всего, для обеспечения потребностей производителей и упаковщиков напитков и других жидкостей, эта эффективная система снабжена современным программным обеспечением по сканированию изображения и применяет пучки рентгеновских лучей под углом для полного контроля качества.

Новая система контроля рентгенопросвечиванием FluidCheK обеспечивает точное обнаружение плотных загрязняющих веществ, включая стекло, металлы, камень, пластик (например, тефлон) и резину (например, вайтон). Она спроектирована таким образом, чтобы производить осмотр как бутылок, так и банок из стекла, а особенно эффективна при использовании на таре с выпуклым основанием. По словам менеджера по разработке и сбыту нового изделия Ниалла МакРори (Niall McRory), традиционно системы с перпендикулярно-горизонтальными рентгеновскими лучами испытывали сложности со сканированием основания стеклянной и металлической тары с выпуклостями.

Учитывая, что куполообразная область, которая формирует часть рентгеновского изображения основания, гораздо плотнее, чем остальная часть тары, загрязняющие вещества могут быть скрыты. В ответ на особые требования покупателей компания Safeline пыталась разработать систему рентгенопросвечивания, которая могла бы с оптимальной точностью определять загрязнения в упакованных жидкостях и в то же время обеспечивать максимальную производительность и удобство управления. Система FluidCheK является результатом таких попыток. В системе рентгенопросвечивания FluidCheK использован свежий подход к определению загрязняющих веществ в жидкостях: она сфокусирована на осмотре основания, а не всей тары.

Этот подход крайне эффективен, поскольку загрязняющие вещества чаще всего плотнее, чем окружающая их жидкость, поэтому всегда опускаются на дно тары. Преимущество концентрации осмотра только на основании тары заключается в том, что источник рентгеновского излучения может быть придвинут как можно ближе к продукту, что снижает дистанцию, которую пучок рентгеновского луча должен преодолеть до следящего устройства. Это также способствует высокой безопасности продукции. Кроме того, пучок рентгеновского луча обследует основание тары под углом, что препятствует появлению «белых пятен» и скрытых областей и обеспечивает непревзойденное обнаружение загрязнения.

Система FluidCheK идеальным образом располагается в конце производственной линии в качестве последнего этапа проверки продукции, чтобы производитель был уверен в том, что ни одно загрязняющее вещество не попало в продукт во время производства или герметизации. Предлагая надежный контроль качества, FluidCheK помогает многим брендам соблюдать местные и международные нормы, требования розничной торговли и стандарты Системы управления безопасностью пищевых продуктов (HACCP). FluidCheK также оснащена новым программным обеспечением для обнаружения загрязнения под названием XTP.

Программное обеспечение анализирует каждый пиксель рентгеновского изображения так, что могут быть обнаружены даже самые небольшие изменения в продукте. Система FluidCheK использует запатентованную компанией Safeline прозрачную модульную ленту конвейера с рентгеновскими лучами. Дизайн ленты конвейера и низкий коэффициент ослабления материалов в рентгеновских лучах обеспечивают прекрасные транспортные свойства без ущерба чувствительности обнаружения. FluidCheK идеальна для высокоскоростных линий со стеклянной тарой, поскольку в них перемещение производится плавно и отсутствуют большие пробелы.

Она легко интегрируется в действующие модульные конвейеры и позволяет легче отбраковывать упаковку с дефектами. Если на линии разобьется стекло, то лента конвейера может быть с легкостью удалена для очистки или технического обслуживания. Важной чертой FluidCheK является осуществление полностью «бесконтактной инспекции». Это означает, что ничто не касается продукции в тот момент, когда она проходит через машину. Тем самым предотвращаются проблемы с регулировкой положения продукции, а также с повреждениями этикеток на упаковке.