По информации Packaging World, стандартный модульный конвейер американской компании DynaCon был подвергнут независимым испытаниям, которые показали, что он соответствует федеральному стандарту 209D Класс 1 (ISO Класс 3). Это стандарты для конвейеров, используемых в чистом помещении, т.е. помещении без пыли и других загрязнений, предназначенных для специальных технологических операций. Конвейер DynaCon работает от эффективных бесщеточных электродвигателей постоянного тока, которые в отличие от двигателей со щетками не производят выброса углерода.

Коробки передач не требуют технического обслуживания. В них присутствует густая смазка, они не требуют дополнительного смазывания. Таким образом, устраняется возможность подтекания масла. Конвейеры, выпускаемые Dynamic Conveyor Corp., имеют пластиковую модульную ленту, одобренную Управлением по контролю пищевых продуктов и лекарственных средств, и могут работать в беспыльной среде. Лента транспортера не требует технического обслуживания и оснащена автоматической системой смазки. Полученные методом литья под давлением платиковые модули соединяются между собой при помощи защищенных от пыли шарниров.

Привод на ведущую звездочку и движение пластиковой ленты предотвращают боковое скольжение, повреждение краев и образование пыли. Высокоэффективные воздушные фильтры могут устанавливаться на любой секции конвейерной системы DynaCon или по всей длине модульного конвейера. Конвейеры DynaCon работают во многих отраслях промышленности, в том числе и связанных с упаковкой. Так, компания Fresco Systems USA, производитель оборудования для гибкой упаковки, использовала модульные конвейеры DynaCon для повышения уровня автоматизации производства. Автоматизация производственных линий обычно происходит поэтапно.

Раньше это означало, что конвейерные системы, использовавшиеся для связи производственного оборудования, устаревали и требовали механической перестройки для новых задач. Технология перестраиваемых конвейеров позволяет производителям менять их конфигурацию и не вызывает приобретения новой системы. Инженеры компании поменяли конфигурацию транспортеров и встроили их в новую систему упаковки в коробки. Хотя многие производители транспортеров и утверждают, что производят модульные конвейеры, действительно модульные системы предполагают возможность покупки маленьких модулей менее 6 дюймов, что позволяет производителям модифицировать их в соответствии с новыми требованиями, используя готовые части по номинальной цене.

Модульные системы поставляются частями, уложенными в коробки, что занимает минимум места в грузовом транспорте. Хотя традиционные конвейеры приходят собранными, время их установки в несколько раз дольше сборки модульных транспортеров. Инженер компании Fresco Systems считает, что сборка модульного конвейера напоминает складывание большого конструктора Lego. На сборку и установку каждого транспортера DynaCon у рабочих Fresco Systems уходило менее получаса. Основанная на использовании взаимозаменяемых пластиковых модулей, перестраиваемая конвейерная технология обеспечивает гибкость и легкое изменение конфигурации для усовершенствования процесса производства или упаковывания.

Поскольку конкуренция в сфере производства усиливается, и повышается уровень автоматизации оборудования, инженеры мотивированы к тому, чтобы повышать эффективность перемещения материалов и готовой продукции. По мнению работников Fresco Systems, настоящая модульная система имеет простую конструкцию, которую очень просто собирать. Она не требует значительного технического обслуживания и почти никакой наладки. Любые модификации конвейера создаются в считанные минуты. Вся продукция DynaCon онована на технологии перестраиваемой конфигурации и выпускается различной длины и ширины. Словно детские кубики Lego, транспортеры могут получать любую конфигурацию, в том числе наклонную или z-образную наряду с горизонтальными системами. Ширина конвейеров DynaCon варьируется от 4 до 60 дюймов.