Новый конический экструдер fiberexK72 от Battenfeld-Cincinnati

Три подразделения Battenfeld-Cincinnati — «Строительство», «Инфраструктура» и «Упаковка» — на предстоящей в этом году выставке промышленности пластмасс »К 2010» представят не только новое предприятие, возникшее в результате объединения двух ведущих компаний в области экструзионного оборудования, но и новейшие машины, выигрышным преимуществом которых является концентрация ноу-хау.

«Осенью здесь, в Дюссельдорфе, мы докажем, что время, прошедшее после нашего слияния в апреле этого года мы использовали для того, чтобы в будущем предложить нашим клиентам оптимизированные экструзионные решения, которые являются не только высокоэффективными, но и ресурсосберегающими», заявил Юрген Арнольд, председатель правления Battenfeld-Cincinnati, в преддверии выставки «K» в Дюссельдорфе. В апреле этого года два предприятия, Battenfeld Extrusionstechnik GmbH (Бад Ойнхаузен) и Cincinnati Extrusion GmbH (Вена), хоть и работавшие под одной крышей, но не зависящие друг от друга, объявили о своем слиянии и создании крупнейшего мирового бренда экструзионного оборудования для производства труб, профилей, листов и пленок.

Руководством была разработана новая организационная структура для Battenfeld-Cincinnati, куда вошли три подразделения — строительное (профили), инфраструктурное (трубы) и упаковочное. В компании уверены, что «своей ориентацией на конечный продукт они обеспечат долгосрочный успех и завоюют рынок. В каждом из трех подразделений оптимальным образом сконцентрированы ноу-хау, что дает нам технологическое преимущество, а для наших клиентов означает экономию средств».

К выставке «K» строительное подразделение «Строительство», возглавляемое Райнером Коттмаейром, готовит серию новых параллельных двухшнековых экструдеров. Благодаря своему ноу-хау разработчикам удалось создать поколение экструдеров, оптимизированных для переработки ПВХ, которые дают заметное увеличение производительности и множество других преимуществ. Четыре модели с диаметрами шнека от 78 до 135 мм и длиной технологической части 34D предлагают производителям профилей диапазон производительности от 100 до 1000 кг/ч.

Такое увеличение производительности почти на 25% по сравнению с предыдущими версиями объясняется, помимо увеличения длины технологической части, использованием самого мощного на сегодняшний день четырехвального редуктора. Кроме того, двухшнековые экструдеры отличаются не требующей обслуживания самонастраивающейся системой терморегулирования шнеков, универсальной геометрией базовых шнеков, изолированными элементами цилиндра, а также специальным износостойким исполнением технологической части.

Помимо производителей профилей, строительное подразделение предлагает продукцию для клиентов, которые хотели бы выпускать листы, а также оборудование для изготовления настилов, оград и ограждений из древесно-полимерных композитов (WPC). Кроме того, к выставке «К» подразделение разработало новые предложения для растущего рынка древесно-полимерных композитов, который не сбавил темпы развития даже в период кризиса. Battenfeld-Cincinnati представляет также свой новый конический экструдер fiberexK72, который идеально подходит на роль базовой модели.

В ответ на растущий спрос на энергосберегающее оборудование, на выставке «K» подразделение «Инфраструктура» под руководством Вальтера Хедера представит несколько подобных решений. Так, под общим названием Green Pipe компания battenfeld-cincinnati представит концепцию энергетически эффективной экструзии труб, куда входят три технических решения, обеспечивающие заметное сокращение длины участка охлаждения, а также расходов на энергию. Это система эффективного воздушного охлаждения (EAC), система KryoSys, а также премьерная для «K» концепция постэкструзионного оборудования.

В то время, как технология EAC за счет особого воздухообмена внутри трубной головки обеспечивает эффективное охлаждение экструдированной трубы при сокращении участка охлаждения на 25-30%, применение специальной трубной головки со спиральными распределителями KryoS и дополнительным охлаждением расплава уже в инструменте позволяет уменьшить участок охлаждения еще на 20%. Оба решения, помимо сокращения участка охлаждения, за счет продуманных возможностей рекуперации энергии, обеспечивают экономное использование ресурсов.

Завершает систему Green Pipe концепция постэкструзионного оборудования, которой еще не было на выставке. Помимо уменьшенного почти вдвое расхода энергии на участке охлаждения, она отличается также значительным снижением объемного потока охлаждающей воды. Наряду с экструзионными установками для производства пленки, к сфере деятельности третьего подразделения Battenfeld-Cincinnati относится также оборудование для гранулирования. Возглавляет подразделение д-р Хеннинг Штиглитц. К выставке «K» подразделение «Упаковка» готовит целую серию экструдеров для рентабельной прямой экструзии ПЭТ пленок.

Первый экструдер этой серии — одношнековый экструдер 1-120-34 D/V с модифицированным планетарным валковым узлом — был представлен три года назад на выставке «K», сейчас компания предлагает стремительно растущему рынку ПЭТ-пленок законченную серию машин. Средний диапазон производительности от 600 до 1200 кг/ч включает три модели. Решающим преимуществом этой серии машин является возможность переработки подготовленного ПЭТ, а тем самым экономии энергии. Одновременно, благодаря компактной и надежной конструкции, эти экструдеры отличаются низкими расходами на техническое обслуживание, что быстро компенсирует капиталовложения. Низкие стоимости жизненного цикла новой серии экструдеров — это ответ на требование рентабельных машин со стороны переработчиков.