Изготовление форматных пленок на высокопроизводительных щелевых экструзионных линиях с использованием вторичного сырья (отходов ПЭТ) обеспечивает высокую производительность и общую эффективность. Современная технология фильтрации обеспечивает требуемое качество продукции, даже если в ней присутствует большая доля отходов ПЭТ (R-PET). Поэтому процес фильтрации полимерных материалов приобретает огромное значение.

Kreyenborg Group производит системы, состоящие из насосов для расплава и устройств для замены фильтрующих экранов. Здесь особенно учитываются требования к однородности расплава и постоянству давления в процессе изготовления пленок методом экструзии. По данным производителя, запатентованные компанией Kreyenborg системы для замены фильтрующих экранов с устройством самоочистки (так называемым Backflush Screen Changers – устройством замены фильтрующих экранов с обратным промыванием) типа K-SWE-4K-75/RS убеждает пользователей простотой эксплуатации и высокой надежностью. В системе K-SWE-4K-75/RS поток расплава разделяется на четыре части. При этом в процессе производства непрерывно участвует 75% зоны фильтрации, даже во время замены экрана. Это способствует снижению колебаний давления во время обратного промывания и замены экрана. В результате испытанная технология плоскощелевой экструзии в сочетании с последними достижениями технологии фильтрации компании Kreyenborg дает инновационную схему производства ПЭТ-пленок из нового и вторичного сырья.

Группа компаний Kreyenborg (Мюнстер, Германия) — один из ведущих производителей компонентов и систем для индустрии по выпуску пластика и для перерабатывающей промышленности. Группа имеет более чем пятидесятилетний опыт в машиностроении и строительстве предприятий, множество патентов и тысячи машин, работающих по всему миру, что способствовало занятию лидирующих позиций во многих сегментах рынка. Технические инновации Kreyenborg нацелены на повышение эффективности и энергосбережение, в этом состоит главная тенденция в развитии экструзионной технологии.

С целью непрерывного и экономически выгодного использования машин в единой системе необходимо добиться их полного и оптимального взаимодействия. Среди продукции Kreyenborg важное место занимают насосы для расплава. По информации производителя, характерной чертой насосов для расплава является достижение максимально возможной производительности и постоянства процесса. Насосы Kreyenborg типа GPE применяются при производстве экструдированных пленок, труб, профилей, вспененной продукции и т. п. Температура применения насосов составляет до 450 ºС.

Группа Kreyenborg объявила о том, что организует форум на тему экструзии и вторичной переработки полиэфирных материалов (Polyester Extrusion and Recycling Forum), который пройдет 29 сентября 2010 года в гостинице Novotel аэропорта Ньюкасл (Великобритания). Эта страна выбрана для проведения форума не случайно. Соединенное Королевство обладает индустрией по производству полиэфирных материалов методом экструзии и по их вторичной переработке, которая является одной из наиболее динамично развивающихся в Европе. За несколько лет британское производство ПЭТ превратилось из маломощного сектора в современную индустрию. Были инвестированы средства в организацию системы сбора вторичного сырья, мощности по сортировке бутылок и их мытью. Все это в сочетании с возросшим спросом на вторичный ПЭТ для упаковочных контейнеров приело к развитию промышленности по производству упаковки, бутылок, обвязочной ленты и переработке вторичного пластика.

Группа Kreyenborg признала, что в Великобритании полностью отсутствуют местные конференции, посвященные этому важному сектору индустрии пластиков, и решила исправить ситуацию. На мероприятие будут приглашены все главные производители и переработчики, связанные с производством и переработкой ПЭТ-бутылок. Форум создаст условия для общения профессионалов отрасли, у которых будет возможность задать свои вопросы эксперам и получить совет относительно процессов экструзии и переработки ПЭТ-бутылок.