Полипропипеленовые стаканчики Illig для йогурта украшены вплавленной этикеткой

Plasticnews.com разместил статью Дэвида Винка (David Vink), посвященную вопросам термоформовки. Повышение производительности было главной темой 7-й европейской конференции SPE по термоформовке. В докладах обсуждались управление процессом и новейшие разработки в технологии вплавленной этикетки (IML).

В своей презентации под названием «Вынем термоформовку из черного ящика» Хорст Денцер (Horst Dänzer) — бывший владелец-распорядитель и генеральный директор занимающейся термоформовкой компании ES Plastik Erwin Schmidt GmbH & Co. KG (Бавария, Германия) — описал новую систему Toolvision, которую он разработал, чтобы восполнить отсутствие записываемых данных в термоформующей индустрии. Денцер считает отсутствие записи данных «большим проигрышем процесса термоформовки по сравнению с инжекционным литьем».

Система Toolvision призвана решить проблему посредством использования специальных датчиков, устанавливаемых на новых или на существующих инструментах с целью измерения, контроля и отображения таких параметров, как давление воздуха, вакуум, деформация инструмента, температура и др. Система также измеряет с помощью инфракрасного излучения температуру и толщину листа. По словам Денцера, пользователи Toolvision смогут повысить производительность и на 50% снизить количество брака, а также защитить машину, контролируя пороговые значения.

Райнер Альбрехт (Reiner Albrecht), директор по продажам компании Illig Maschinenbau GmbH & Co. KG (Хайлбронн, Германия), познакомил делегатов с усовершенствованной версией термоформующей машины Illig с вплавленной этикеткой (IML), которая была разработана совместно с австрийской компанией Volpini De Maestri, специализирующеся в области термоформовки и первая версия которой была представлена на выставке К 2007. Система IML работает на производстве Volpini De Maestri уже два года, изготавливая 200-граммовые полипропиленовые стаканчики для йогурта толщиной 1 мм, имеющие вплавленные этикетки, запечатанные офсетным способом.

Стаканчики изготавливаются метододом теромоформовки в 12-гнездной форме со скоростью 20 циклов в минуту. Производительность системы составляет 14 400 стаканчиков в час. Альбрехт отметил, что наносить термочувствительный адгезионный слой на этикетку не требуется, так как пленка IML достаточно горячая, чтобы приклеиться к полипропиленовому стаканчику. Volpini De Maestri на сегоднящний день — единственная компания, применяющая систему IML производства Illig. Альбрехт связывает это с трудностями в замещении стаканчиков с этикетками IML, полученных методом инжекционного литья, которые существуют на рынке уже 20 лет. «Нам нужно убедить бывших термоформовщиков, занимающихся инжекционным литьем, вновь вернуться к термоформовке», — сказал он.

Впрочем термоформовка IML продвигается и на международном рынке. В июне Клаус Ваннер (Klaus Wanner), директор по продажам и маркетингу компании Hekuma GmbH (Эхинг, Германия), специализирующейся в области автоматизации оборудования, заявил о поставке термофоромовочной линии с этикетками IML на основе систем TSL в адрес американской Tech II Inc. (Спрингфилд, штат Огайо). Hekuma обеспечивает автоматизацию системы Illig IML. Компания Tech II станет первым в Северной Америке предприятием, внедрившим технологию термоформовки с IML. Фирма TSL Thermoforming представит систему T-IML на выставке K 2010 осенью текущего года.

На конференции, состоявшейся в апреле в Антверпене, Даниэле Версолато (Daniele Versolato), директор по маркетингу и продажам итальянской Solera Thermoform Group srl, рассказал о термоформовке панелей для торгового автомата, продающего пасту “pasta espresso al dente” марки PastItaly. Выпущенный производителем специализированного оборудования в сфере питания, итальянской компанией Meccanica H7 в апреле текущего года, автомат выдает одну порцию свежеприготовленной пасты за четыре минуты и способен продать 300 порций. Версолато рассказал, что в корпусе автомата используется восемь термоформованных панелей из пластика ABS в металлических рамах.

Meccanica H7 намерена продать на мировом рынке 800 таких автоматов только за первый год. Она заявляет, что автомат окупится за несколько месяцев при условии, что в день продается 60 порций или больше. Solera Thermoform Group состоит из компаний Solera Materie Plastiche во Флоренции и Thermoform в Падуе. В ее распоряжении находятся 30 термоформующих машин, которые перерабаывают около 10 млн фунтов пластика в год.

Признание инноваций

Главным элементом Европейской конференции SPE по термоформовке являются награды за инновации в использовании данной технологии. Шведская компания AB Formplast удостоилась награды за создание корпуса фонаря из пластика ABS. Конструкция изделия преодолела трудности, связанные с процессом термоформовки, когда требовалась подача достаточного количества материала в маленькое гнездо, что стало возможным благодаря использованию двух движущихся частей в форме.

Другая шведская компани — Broby — создала задний распределительный шкаф для грузовиков Volvo, изготовление которого осуществлялось с применением способа термоформовки. Фирма Jacob Kunststofftechnik изготовила Easylift “Baby Wanne” — систему для перевозки детей в автомобиле. Полипропиленвая «трубка» для каркаса сидения изготовлена термоформовкой в двойной форме. По данным производителя, изделие прошло проверку на соответствие европейскому стандарту, что позволит выпустить Easylift на рынок уже в текущем году, первоначально в Скандинавии.

Французская компания Cartolux-Thiers удостоилась награды за созданную ей универсальную блистерную упаковку из модифицированного ПЭТ. Изделие предназначено для упаковки различного размера коленных протезов без дополнительной упаковочной вкладки. Требования к этой упаковке включают способность поддерживать форму и стабильность после разрезки.

В области пищевой упаковки датская компания Faerch Plast была признана лучшей за создание упаковки для супа Soup-in-the-Air из кристаллизированного ПЭТ, предназначенной для обслуживания авиапассажиров в полете. Эта упаковка разработана, чтобы заменить традиционные алюминиевые лотки. Компания заявляет, что это единственная пластиковая суповая чашка с крышкой, предназначенная для данного сектора рынка. Конструкция требовала удерживать суп в чашке в условиях перепада давления во время полета, а также выпускать пар при разогревании в течение 20 минут до температуры 365°F. Оба требования были выполнены благодаря устройству желобка вокруг верхнего края упаковки.

Британская Protective Packaging Systems выпустила упаковку для жестких дисков, сделанную из белого полиэтилена высокой плотности и призванную заменить пластиковые или пенопластовые упаковки. Компания также представила прозрачную упаковку Log-g из аморфного ПЭТ для компьютерных карт памяти DIMM и SODIMM. Последняя сделана из антистатического материала A-PET и имеет два углубления в форме боиллиантов для размещения до 17 различных размеров карт, как это называет компания, «в геометрии сталактитов и сталагмитов». Это позволяет сэкономить 80% пространства, не влияя на защитные свойства упаковки.

Компания из Нидерландов Batelaan Kunststoffen удостоена признания за части к дизельному мотоциклу Track T-800. Семь крышек, сделанных способом термоформования из многослойных листов Senosan ABS/полиметилметакрилата от австрийского производителя листов Senoplast Klepsch & Co. GmbH, заменили полиэфирный компаунд для литья, предусматривавшийся в первоначальной конструкции. Матовые черные детали не требуют последующего окрашивания.

Мотоцикл Track T-800 CDI Black Edition был представлен рынку производителем — компанией EVA Products на мотовыставке в Утрехте, проходившей в феврале текущеего года, и должен появиться в продаже на голландском рынке в конце 2010 года. В других странах Европы новинка ожидается в 2011 г.

Другая деталь для мотоцикла была представлена португальским производителем мотоциклетных пластиковых аксессуаров — компанией Polisport Plasticos SA. Это декорированный вплавенным изображением полипропиленовый щиток от грязи. Компания нашла возможность украсить все термоформованное изделие вплавленной этикеткой при помощи инжекционного литья. Итальянский специалист по термоформовке Solera представил Solera крышу кабины трактора из термоформованного двойного листа желтого ABS/PMMA и черного ABS, произведенного на машине Geiss T8. Склеивания отдельных листов не потребовалось. Двойной лист облегчает сборку кондиционеров, светового и электрооборудования.

Детали из двойного листа демонстрировались компанией Ernst Hombach GmbH & Co. KG (Юльфельд, Германия) в выставочной зоне конференции. Компания недавно получила новую машину Geiss T9. Она позволяет Hombach производить двойные листы для тонскостенных изделий благодаря устройствам нагрева с галогеновыми лампами, серводигателям и форме, обеспечивающей сокращенное время цикла.