Фото: healthcarepackaging.com

По информации Healthcare Packaging, компания Sharps Compliance из Хьюстона (США) намерена исключить медицинские отходы, направляемые на свалки, используя процесс их стерилизации, затем дробления и гранулирования для последующего использования полученного материала в различных отраслях промышленности.

В апреле текущего года компания объявила о начале применения экологической технологии вторичной переработки отходов (Green Waste Conversion Process), которая избавит медицинские отходы от попадания на свалку. На данную технологию подана патентная заявка. В ходе процесса отработанные медицинские отходы будут превращаться в новый продукт под названием PELLA-DRX — чистое сырье, которое можно применять в таких энергоемких отраслях промышленности, как производство цемента, извести, стали, а также на электростанциях.

По оценкам Sharps, 9 млн человек в США, которые сами делают себе инъекции, выбрасывают более 3 млрд шприцев ежегодно. И это не считая шприцев, игл, ланцетов и прочих средств, используемых в медицинских офисах и клиниках. «Процесс переработки отходов Sharps и материал PELLA-DRX призваны решить эту проблему медицинских отходов. Отходы, которые мы будем перерабатывать, никогда не попадут на свалку, - говорит доктор Бертон Каник (Burton Kunik), председатель правления и генеральный директор Sharps. — Вместо этого они будут перерабатываться в сырье, которое станет частью новой продукции. Благодаря нашей революционной технологии медицинские отходы во всем мире становятся экологичным продуктом. Наш процесс сделает медицинские отходы такими же стерильными, как медицинские инструменты. Мы не просто сокращаем количество отходов, отправляемых на свалки, а вообще исключаем их».

На сайте компании можно приобрести главную продукцию — Sharps Recovery System, которая используется для утилизации игл, ланцетов и других инструментов, применяющихся для подкожного введения. Система утилизации отходов Sharps MWMS (Medical Waste Management System) предназначена для программ подготовки к чрезвычайным ситуациям. Система TakeAwayRecovery System предназначена для индивидуальных клиентов, аптек и организаций, осуществляющих долговременный уход за больными, чтобы они утилизировали отработанные или неиспользованные медицинские средства.

Энергоэффективность

Отходы шприцев и других инструментов, как правило, собираются с медицинских предприятий и перевозятся грузовиками на стерилизацию или сжигание, после чего они отправляются на свалку. Sharps Compliance продает возвратные контейнеры из вторичного полиэтилена высокой плотности, изготавливаемые компанией Custom-Pak — производителем оборудования для формирования раздувом и продукции.

Другое экологическое преимущество технологии Sharps process, по словам Каника, состоит в том, что все делается по почте: «Грузовику нет надобности собирать контейнеры каждый день. Люди отсылают по почте контейнеры по мере их заполнения и начинают пользоваться новыми. Любой человек может все оформить через наш сайт. Наш новый гранулированный продукт имеет более высокий показатель энергоэффективности, чем уголь. Показатель угля составляет 10 000 британских тепловых единиц, нашего продукта — 16 000 — 17000 единиц».

Процесс переработки

Отходы шприцев и инструментов присылаются по почте на предприятие компании в городе Карфагене (штат Техас), где они проходят стерилизацию паром в автоклавах. Когда контейнеры Sharps прибывают на завод, там их не открывают. Все прибывшие контейнеры взвешивают и результаты документируют. Затем их помещают в автоклав более чем на час, потом вручную транспортируют к машине для дробления производства компании SSI Shredding Systems. «Она измельчает материал до размеров конфетти, — говорит Каник. — Потом все это перерабатывается в гранулы на машине California Pellet Mill Co. С этого момента появляется новый продукт, который мы можем поставлять цементным и кирпичным заводам».

По словам Каника, компания Sharps могла бы в будущем работать с больницами и давать лицензии на применение своей технологии другим компаниям, занимающимся переработкой медицинских отходов. «Мы только начали проект в апреле, так что мы пока строим модель бизнеса. Надеемся, что через несколько месяцев сможим предоставить свои услуги всем желающим», — говорит он.