Silgan 51R34C. Фото: silganequipment.com

По информации Packaging Digest (www.packagingdigest.com), компания King Juice Co. Inc. (Милуоки, США) недавно установила новую линию розлива и упаковки производительностью 250 бутылок в минуту. На этой линии производится розлив в стеклянные бутылки фирменного лимонада Calypso. Основанная в 1983 г. частная фирма занимается также контрактной упаковкой и изготовлением этикеток. Линия может работать и с пластиковыми бутылками разных размеров. Контрактной упаковкой фирма начала заниматься почти случайно. Президент компании Тим Кизмэн (Tim Kezman) рассказал: «Одна компания услышала, что мы производим соки, и они позвонили нам, чтобы узнать, не сможем ли мы упаковывать их продукцию. Из этого и развилась часть нашего бизнеса».

Хотя у King Juice немного крупных клиентов на контрактную упаковку, компания ориентируется на небольшие предприятия, которым могут требоваться особые услуги King Juice вывела на рынок свой фирменный лимонад Calypso летом 1999 г. Теперь под этой маркой выпускаются напитки 11 вкусов и два продукта без сахара – все в стеклянных бутылках.

Бутылки компания King Juice получает на палетах от Anchor Glass Container Corp. и Saint-Gobain Containers. Депалетизатор фирмы Sentry Equipment & Erectors Inc. расформировывает палеты и подает бутылки на конвейер. Палета входит в машину и направляющий рычаг сталкивает бутылки слоями на транспортер. Затем бутылки попадают в систему опускного устройства и мойки, также производства Sentry. Они проходят через мойку и паровой туннель для нагрева перед горячим розливом.

Затем бутылки подаются в гравитационную машину розлива модели SH4-36.12R компании Federal Manufacturing Co. Данная машина представляет собой моноблок, в котром устройство розлива и устройство укупорки установлены на одной базе. Однако компания King Juice установила только систему розлива, укупорка производится на отдельной машине.

После горячего розлива бутылки поступают во встроенную в линию машину паровой вакуумной укупорки VG Class II компании Silgan Equipment Co. Укупоренные бутылки проходят через охлаждающий туннель в течение 20 минут. Покинув охлаждающую установку, они проходят через воздушный шабер Sonic Air Systems, который сдувает воду с бутылок, и они продолжают путешествие к датчику отсутствия вакуума и укупорки Silgan 51R34C. Поршень выталкивает продукцию с дефектом. После этого наступает очередь струйных принтеров Jet 2SE компании Leibinger, который наносит код и дату производства на горлышко бутылок. Таких принтеров установлено два, один на каждую линию розлива.

Фото: axoncorp.com

Наконец, бутылки отправляются в этикетировочную машину EZ-300SL производства Axon LLC, подразделения Pro Mach. Film, которая наносит круговые этикетки. Затем они проходят в паровой термоусадочный туннель Axon EZ-120-SS, где происходит усадка этикеток на бутылках, после чего продукция поступает на ротационный стол аккумуляции бутылок Ambec компании FleetwoodGoldcoWyard. Для нанесения самоклеющихся этикеток компания использует 16-головочную машину Kosme Top II AD производства Krones Inc. В машине две этикетировочных станции, которые наносят переднюю и заднюю этикетки. На каждой из станций рулон с этикетками располагается горизонтально. Серия валиков проводит рулон до места, где этикетки отделяются от подложки и наносятся на бутылку. Рулон с подложкой наматывается на катушку.

После аккумуляционного стола продукция попадает в машину непрерывного действия Brandpac BPTS 5000 производства Arpac Group для упаковки в термоусадочную пленку. Система Arpac имеет устройство запайки снизу. Оно перехватывает передний и задний края пленки, располагает их внахлест под бутылками, находящимися в лотке. Запайка происходит при прохождении через термоусадочный туннель. Бутылки поступают в упаковочную машину по конвейеру, на котором металлические разделители распределяют их на четыре потока. Выходят они по 12 бутылок на лотке.

Обернутые пленкой лотки поступают на конвейер производства Hytrol Conveyor Co., проходя через два струйных принтера PB-260 ink-jet производства Hitachi America Ltd. Поскольку принтеры печатают на невпитывающей пленке, для печати применяются чернила, которые высыхают менее чем через секунду после нанесения. Затем лотки с бутылками поступают на формирование палет при помощи палетизатора производства von GAL Corp., за которым располагается машина длу оборачивания в стрейч-пленку Lantech. На этом путешествие бутылок заканчивается. По словам Кизмэна, линия обеспечивает более высокий уровень производительности, чем он ожидал.