Фото: abb.com

Как пишет Packaging World Magazine, непростая задача стоит перед заводом компании Wasabröd по производству хрустящих хлебцев. Хлебцы, галеты или попросту крекеры стали в Швеции деликатесом. Причиной популярности хлебцев у поклонников правильного питания в первую очередь является наличие в маленьком кусочке множества полезных веществ при минимуме калорий. Это полностью натуральный продукт, изготовленный из цельного зерна или цельносмолотой муки (получаемой при помоле зерна вместе с содержащей клетчатку оболочкой и зародышем), соли и таких добавок, как отруби, овсяная, гречневая и кукурузная мука, витамины, лук, чеснок и ряда других ингредиентов.

Завод Wasabröd, расположенный в небольшой деревушке Филипштад (Швеция), является самым крупным заводом по производству хлебцев во всём мире. Годовой объём производства здесь составляет более 37 000 тонн. Учитывая тот факт, что вес хлебцев очень невелик, такой объём соответствует 6 000 трейлерам, которые развозят хлебцы по всему миру. Согласно несложным подсчётам, каждый день с завода Wasabröd выходят около 24 трейлеров, загруженных его продукцией. Сегодня компания Wasabröd обладает статусом поставщика Королевского двора Швеции. Однако дела компании не всегда обстояли так радужно. В конце 80-х и начале 90-х годов прошлого века продажи Wasabröd ежегодно падали на несколько процентов. Ключом к финансовому оздоровлению компании стало улучшение организационно-технического уровня производства и разработка новых, более ценных продуктов. Сейчас производство хлебцев на заводе осуществляется круглосуточно семь дней в неделю.

Фото: abb.com

Новая продукция завода — хлебцы Solruta Quinoa — укладывается и упаковывается в десять стопок по десять штук с помощью группы из семи роботов IRB 340 FlexPicker™ от компании ABB. Данное решение для производства новых хлебцев было разработано компанией Barilla Group (Италия) и представлено итальянской интегрирующей компанией Technopack. Вакуумные грузоподъёмные присосы на механических руках-манипуляторах обеспечивают снижение отходов при укладке хлебцев (в сравнении с другими методами). Процесс автоматизации затронул не только линии по производству новых продуктов. Один робот IRB 340 FlexPicker используется также на действующей линии по производству хлебцев и сэндвичей (сэндвич Wasa состоит из двух хлебцев с прослойкой сливочного сыра). Это решение было интегрировано с помощью компании FlexPack Robotics. Несмотря на то, что данный вид продукции находится в производстве с 1965 года, недавно был изменён дизайн его упаковки и добавлена новая прослойка.

Стоит упомянуть ещё об одном улучшении. Перед упаковкой сэндвичи размером с банковский вексель нарезаются в длину, что делает их употребление намного легче, поскольку они меньше крошатся. Данный факт был выявлен после проведения потребительского исследования. На автоматическом конвейере, роботизированная система FlexPicker укладывает 90 хлебцев в минуту в стопы по три пачки. По словам директора производства Пер-Инге Эрикссона (Per-Inge Eriksson), с помощью робота FlexPicker, уровень работоспособности которого составляет 99,5%, компании удалось снизить брак на 50% с 30 до 15 сэндвичей в минуту. В то же время они увеличили производительность существующей линии по производству сэндвичей на 10%. А это очень важно, поскольку хлебцы представляют собой ломкий и хрупкий продукт. Всё из-за низкого содержания в них воды — от 5 до 8%. Как рассказал Эрикссон, два года назад объём производства сэндвичей составлял 7,7 тонн в неделю. Сегодня, после модернизации линий производства, в неделю производится до 38,5 тонн продукта.