Фото: pak-it-technologies.com

Формовочный пресс pakit100, выпускаемый компанией Pakit, Inc., представляет собой патентованную машину, использующую волокна целлюлозы для производства упаковки из формованного картона, которая является хорошей альтернативой пластиковой упаковки. Как сообщает Greenerpackage.com, формованный картон обладает прочностью, упругостью, гибкостью и во многих отношениях может превзойти пластик. Он относительно недорог в производстве и является полностью биоразлагаемым.

Разработанная более чем десятилетие назад, технология pakit100 не требует никаких химических процессов. Здесь используются нагрев, давление и вакуум, для того чтобы усилить прочность, присущую растительным волокнам. Машина сконструирована из высококачественного нержавеющего алюминиевого сплава, что обеспечивает легкий вес, высокую скорость работы и снижает расходы, связанные с потреблением энергии. Серия форм обеспечивает вакуумное формование из влажной пульпы (целлюлозных волокон) подносов, лотков, стаканов и изделий любой формы по желанию заказчика. Влажный формованный картон теряет до 85% воды в процессе сжатия между формами. Оставшаяся влага используется для смазки частей машины, а затем удаляется в микроволновых печах. Пар, образующийся в ходе высушивания, собирается и снова превращается в воду в системе замкнутого цикла, что снижает потребление воды.

В отличие от традиционных целлюлозно-бумажных формующих прессов, использующих проволочные сетки, машина pakit100 оснащена формующими инструментами, изготовленными из спеченной бронзы — высококачественного материала, получаемого при очень высокой температуре. По данным производителя, инструменты из этого сплава очень прочны и экономичны по сравнению с традиционными формами. Крошечные бронзовые сферы, по размеру не более шарика из шариковой авторучки, геометрически расположены для создания поверхности формы. Эти сферы создают пористую поверхность, которая дает возможность излишкам влаги выходить в процессе формования в виде пара. Это сочетание давления и нагрева сплавляет сетки из волокон, делая их одинаково прочными и твердыми. Они настолько прочны, что формованный картон толщиной всего 0,6 мм способен без деформации выдержать нагрузку в 20 кг.

Сделанные из бронзы формы требуют минимального технического обслуживания и очистки, так как пар под высоким давлением, проходящий через них, в сочетании с водой из форсуночной стойки очищает форму при каждом производственном цикле. В мае текущего года компания Pakit Inc. объявила о том, что первые две машины pakit100 были проданы испанской фирме Grupo San Cayetano — транснациональной корпорации со значительным присутствием в Европе. Машины успешно прошли заводские приемочные испытания. По данным Pakit Inc, к 2025 году более двух третей населения планеты столкнется с проблемой нехватки воды. Машина pakit100 разрабатывалась на основе принципа сохранения воды и оснащена системой закрытого цикла, которая позволяет повторно использовать почти всю воду, которая расходуется в процессе производства. Небольшой остаток сточных вод, образующийся после производства, представляет собой чистую, экологически безопасную воду. Слив этой воды не загрязнит экосистему реки. В отличие от отходов, образующихся при применении традиционных целлюлозно-бумажных предприятий, в этой отработанной pakit100 воде не содержится хлорных отбеливателей и других соединений хлора.

По информации ВОЗ, примерно 5% всех заболеваний на земле могут быть непосредственно связаны с загрязнением воздуха, в частности с такими опасными загрязнителями, как озон и сажа. Машина pakit100 не выделяет никаких вредных загрязнителей, которые могли бы вызывать заболевания органов дыхания. Также нет и выбросов углекислого газа или метана, которые влияют на изменения климата на планете. Оборудование работает исключительно на электричестве. Машина потребляет меньше энергии, чем аналогичная техника.

Имея длину всего 12 м вместе с сервисным краном, машина pakit100 легко встраивается в производственные помещения и может размещаться там же, где производится конечная продукция. Например, она пригодится для изготовления упаковки мяса на мясокомбинате. Это устраняет необходимость транспортировки упаковки, что способствует сохранению экологии.