Машина для упаковывания в картонные коробки Print/EBS-HS-2. Фото: propacksystems.com

Packaging World Magazine опубликовал статью, автор которой Пэт Рейнолдс (Pat Reynolds) поднимает вопрос автоматизации процессов упаковки.

Расположение компании Pro Pack Systems, производящей упаковочные машины, в Калифорнии делает ее привлекательной для многочисленных производителей фруктов и овощей. На предприятиях этих отраслей суровые условия производства, и мощная мойка тут не редкость. Поэтому Pro Pack разработала оборудование с компонентами, гарантирующими степень защиты IP67 на таких заводах.

«Комплектующие, используемые в нашем оборудовании, имеют герметичность, устойчивую к неблагоприятным условиям, из-за химических веществ, применяемых для мытья на предприятиях многих наших клиентов», — говорит Пол Зерлинден (Paul Zurlinden), менеджер по технике автоматического управления в компании Pro Pack.

Среди недавних новинок фирмы машина для упаковывания в картонные коробки Print/EBS-HS-2. Она использует струйный принтер Markem-Image для печати на сложенных плоских заготовках из гофрокартона перед тем, как они будут сформированы в коробки. Затем из заготовок формируются коробки и запечатывается их дно.

Система открывания заготовок и придания им прямоугольной формы машины Pro Print/EBS-HS-2 с сервоприводами достигает производительности до 35 коробок в минуту. Сформированные коробки с нанесенной печатью выгружаются автоматически или по требованию. Они всегда ориентированы вертикально, а не горизонтально, чтобы облегчить ручную или автоматическую упаковку. Данная система уникальна, поскольку способна проводить все эти операции в одной машине, не требуя дополнительных модулей упаковочной линии.

Чтобы воплотить замысел в жизнь и разработать Pro Print/EBS-HS-2, потребовалось два этапа конструирования машины и месяцы исследований, при этом были использованы самые передовые технологии. «Раньше оборудование не было таким сложным, — говорит Зерлинден. — Сейчас оно включает больше технологий, в том числе динамическую систему сервоприводов, что обеспечивает высокую гибкость машины».

Контроль машины осуществляется системой PacDrive C400 производства компании Schneider Electric. Она сообщается с семью серводвигателями через систему последовательной передачи данных Sercos. Вторая промышленная шина, как правило, Profibus, подключена к сети устройств ввода-вывода данных.

Машина EBS-HS-2 использует датчики, кабели и терминалы ввода/вывода компании Turck, что обеспечивает возможности интеграции. «Если речь идет о более сложной машине, такой, как эта, точный контроль пневматики и вакуума приобретает как никогда большое значение, — говорит Зерлинден. — Turck предлагает датчики давления воздуха и вакуума, которые замечательно подходят к нашей системе».

Сеть устройств ввода-вывода Turck включает модульную систему терминалов шин ввода-вывода данных BL20 и несколько модулей ввода-вывода AIM (Advanced I/O Module). «Контроллер C400 не предназначен для того, чтобы иметь на машине много устройств ввода-вывода данных, — отмечает Зерлинден. — Если вам нужно больше устройств ввода-вывода, вы покупаете промышленную шину I/O, и здесь Turck приходит на помощь. BL20 имеет класс защиты IP20, подходящий для включения наших элементов контроля в шкаф управления. Станции AIM имеют класс защиты IP67, что означает их устойчивость к условиям обильной мойки. Они монтируются на машине. Это позволяет использовать кабели меньшей длины между заданным каналом ввода-вывода и модулем AIM, а затем к магистральной шине, проходящей через всю машину и подключенной ко всем модулям AIM».

Компания Pro Pack производит примерно 20 единиц оборудования ежегодно. Каждая машина оснащена подсистемами, обеспечивающими пользователю контроль и диагностику там, где они нужны больше всего. По словам Зерлиндена, интеграция этих модулей в машину дает преимущество, проявляющееся в сокращении времени сборки оборудования и периода монтажа и ввода в эксплуатацию на предприятии заказчика.