Машина iGen4 через интернет-протокол печати сообщает системе PrintCise о состоянии заказа в режиме реального времени. Фото: packworld.com

Вопросы интеграции производства и упаковки поднимаются в материале, опубликованном недавно в Packaging World. Производитель упаковочного оборудования и линий розлива Krones и изготовитель складных картонных коробок Mediaware, казалось бы, не имеют ничего общего, кроме того, что обе компании находятся в Европе. Но при ближайшем рассмотрении выявляется интересный общий знаменатель — обе фирмы зарабатывают там, где клиенты ищут пути тесной интеграции производственных процессов и упаковки.

Начнем с компании Krones, старого германского предприятия, очень давно работающего в пивной и алкогольной промышленности, а позднее ставшего действовать на рынке соков, вод, молочных продуктов и газированных напитков. Последняя сфера интересов Krones — информационные технологии, причем компания больше внимания уделяет объединению не только производства и упаковки, но и операций по погрузке сырья и логистических процессов.

Пивоваренный завод Heineken в Седибенге, предместье Йоханнесбурга (Южная Африка) — прекрасный пример того, чем занимается Krones. Технологические процессы, упаковка, система оперативного управления производством (MES), объединенные с собственной системой управления производством (SAP ERP) Heineken — все это превратило пивоваренный завод Sedibeng Brewery в образец интегрированного производства.

Чтобы выполнить требования Heineken, компания Krones разработала программное обеспечение. DynaRoute — примененная здесь впервые система управления путями, потоком пива на пути от резервуара до линии розлива, укупорки и упаковки. Специальный алгоритм, учитывая источники и место назначения, автоматически просчитывает все пути и параметры, необходимые для любой операции по перемещению продукта, включая предшествующие технологические операции и последующую упаковку.

Планирование производства осуществляется при помощи SAP ERP, и как только из нее поступают производственные заказы, они разделяются на заказы по производству и упаковке. Заказы на упаковку автоматически направляются в каждую конкретную машину, устанавливая параметры для следующей партии. Например, печатные системы — струйные принтеры или маркировщики палет — настраиваются автоматически. Настройки отображаются на экранах интерфейса «человек — машина» на линии упаковки. Предоставляется информация не только о текущем заказе на упаковку, но и о следующем. Таким образом, операторы всегда знают, к чему им следует приготовиться. Компоненты IT на предприятии Sedibeng включают систему оперативного управления производством пива (Beer Production) и систему управления процессом упаковки (Packaging).

Система MES находится между ERP и цехом. ERP соединяется с MES, которая, в свою очередь, говорит программируемым контроллерам в цехе о том, что необходимо сделать, как это определяется S95, международным стандартом интеграции предприятия и систем управления. Программный модуль системы управления процессом упаковки (MES Packaging) для секции розлива и упаковки разработан на основе опыта работы оборудования на заводе Heineken в Севилье (Испания). Он состоит из системы управления линией Krones LMS и системы сбора производственных данных Krones LDS, в которой записываются все важнейшие данные процесса производства. Они легко доступны для проведения анализа. Производство полностью объединено с упаковкой посредством системы управления. Система LMS сообщается с MES Beer Production, так что линия розлива и упаковки автоматически запрашивает систему производства, какой резервуар должен участвовать в работе. Так, именно то самое пиво направляется на нужную линию розлива. Причем это все делается при минимальном участии оператора, так что ошибка, вызванная человеческим фактором, сводится к минимуму.

Среди преимуществ, которыми пользуется Heineken, такая тесная интеграция процессов производства и упаковки, что автоматически подсчитывается точное количество бутылок, которое нужно снять с палет, чтобы осуществить розлив пива из определенного резервуара. Из системы MES Beer Production получаются данные о том, сколько гектолитров пива находится в резервуаре, и рассчитывается, сколько слоев бутылок следует снять с палеты, для того чтобы опорожнить резервуар. Раньше это оценивал оператор депалетизатора, и почти всегда бутылок на каждую партию оказывалось больше, чем нужно. Это означало, что пустые бутылки надо было убрать с линии, чтобы освободить место для следующей партии. Теперь этот недостаток устранен.

Это один пример того, как применение MES на заводе Heineken выходит за рамки простых отчетов и вооружает операторов инструментами, которые помогают им контролировать процесс производства и добиваться более высокой эффективности.

Другой интересный пример интеграции производства и упаковки найден в области обработки упаковки. Продукт — ОС Microsoft Windows 7, а упаковка — складная картонная коробка. Об этом примере писалось в отчете компании InfoTrends Inc. В данном случае процесс производства не связан с пищевыми продуктами или напитками, или фармацевтической продукцией, или шампунями, то есть с потребительской упаковкой, которую мы имеем в виду, говоря об интеграции производства и упаковки (P2P). Но Microsoft делает продукцию и упаковку, как любая другая компания, выпускающая товары широкого потребления. И она нашла способ интеграции производства и упаковки с высокой степенью автоматизации. Многому научились из области печати по требованию.

Производитель коробок — Mediaware, ирландская фирма, использующая не только систему цифровой печати, но и полностью цифровую систему управления производством, что дает возможность компании Microsoft делать маленькие партии упаковки для разных стран на различных языках. Конкурентоспособные цены заказов для компании Microsoft связаны с ограничениями, обусловленными технологией традиционной офсетной печати. Конкуренты полагаются на старую модель бизнеса, печатая тиражи традиционным способом по наилучшей цене за экземпляр, которую может предложить офсет, и складируют излишки тиража в надежде использовать их в следующих заказах.

С другой стороны, Mediaware сделала ставку на процесс будущего. Он безболезненно интегрирован в операции Microsoft по сбору заказов, производству и доставке продукции, и превосходит ожидания заказчиков. Большой вклад в это внесли Xerox и Stora Enso, которые совместно разработали линию цифровой печати и упаковки Gallop. Вот последовательность сотен заказов на печать для картонных коробок, которые осуществила Mediaware для компании Microsoft с октября 2009:

• Вначале Mediaware берет прогноз от компании Microsoft и загружает файл с оригиналом из глобальной системы хранения Microsoft в собственную библиотеку документов в рамках программы Xerox PrintCise.
• Компания ModusLink, партнер Microsoft в комплектации из Уолтхэма (США), размещает заказ для Mediaware в виде файла .CSV, который автоматически генерирует накладную. Файл .CSV попадает в информационную систему управления (MIS) Mediaware. Собственная программа Mediaware ArcLink автоматически генерирует заказ на работу и размещает его в PrintCise.
• PrintCise автоматически извлекает оригинал из библиотеки, добавляет переменные данные (страну происхождения, идентификационный номер принтера, проверку штрих-кода) и направляет заказ в цифровую печатную машину Xerox iGen4 вместе с техническим описанием заказа.
• Машина iGen4 через интернет-протокол печати (IPP) сообщает системе PrintCise о состоянии заказа в режиме реального времени.
• После печати, лакирования, высечки, склеивания, производится проверка веса в качестве итогового контроля качества, что подтверждает факт производства определенного количества коробок. PrintCise передает значение веса на взвешивающую машину. Если это значение соответствует действительному весу, наклеивается транспортная этикетка. Если нет, работа направляется в карантин для оценки.

Производственный процесс в Mediaware настолько автоматизирован, что человеческие руки не касаются коробки до того момента, как она готова для обработки в фальцевально-склеивающей машине. Заказы разделяются на две очереди, каждая на одни из двух требуемых форматов картонной коробки, что ограничивает необходимость изменения настроек фальцевально-склеивающей машины.

Президент компании Mediaware Саймон Хили (Simon Healy) подчеркивает, что данное решение полностью отвечает ожиданиям компании Microsoft и обладает огромным потенциалом создания картонных складывающихся коробок для различных областей применения — от предприятий розничной торговли до фармацевтических заводов. «В частности, фармацевтические компании имеют ряд схожих потребностей производства, как и компании, выпускающие программное обеспечение, — говорит Хили. — Они регулярно используют коробки маленьких размеров, они продают продукцию в разных странах и очень нуждаются в защищенной печати». И вскоре мы можем ожидать расширения технологии печати по требованию в фармацевтическом бизнесе.