Пудра Spring Fresh создает мерцающий эффект при нанесении на шею и плечи. Фото: belcamshop.com

Смешивание ингредиентов косметической пудры непосредственно перед упаковыванием дает преимущества. Об этом рассказывает Пэт Рейнолдс (Pat Reynolds) в заметке, опубликованной в Packaging World Magazine.

Смешивая ингредиенты пудры для тела Spring Fresh у себя на предприятии, подразделение Delagar Division компании Belcam Inc. сокращает расходы в двух смыслах. Оно теперь не покупает готовые смеси у контрактного производителя и не платит за транспортировку этих смесей на свое предприятие в Роузес Пойнте (штат Нью-Йорк). Кроме того, компания приобрела большую гибкость и может изменять рецептуру по заказу отдельных клиентов.

Пудра Spring Fresh, один из видов косметической продукции, которые Delagar предлагает магазинам и профессиональным заказчикам, представляет собой смесь порошка талька, блеска и ароматического масла, создающую мерцающий эффект при нанесении на шею и плечи. Раньше тальк привозили прямо из карьера контрактному производителю, который смешивал тальк с остальными ингредиентами, грузил все это в большие мешки и отправлял дальше. Уже в Delagar предварительно смешанный материал разгружается при помощи разгрузочной машины на гибкий шнековый конвейер длиной 15 футов, который подает материал на упаковочную линию.

Добавив в систему только один миксер и второй гибкий шнековый конвейер, компания Delagar смогла смешивать ингредиенты Spring Fresh у себя на предприятии. Обе единицы оборудования были поставлены компанией Flexicon.

Оборудование Flexicon для смешивания всех ингредиентов пудры

Теперь тальк прибывает на завод в навалочных мешках весом 2000 фунтов, которые прикреплены к подъемной раме, позволяющей вилочным погрузчикам поднимать их и устанавливать на устройство разгрузки мешков Flexicon BFF Bulk Bag Unloader. Оператор разгружает мешки через регулирующий клапан в приемный бункер. Клапан открывается плавно, избегая внезапного выброса материала и появления пыли в помещении. Затем оператор закрывает клапан. Приводимые в действие пружиной устройства Pop-Top толкают мешок вверх по мере уменьшения веса содержимого, что помогает разгружать тальк через патрубок. Кроме того, устройство Flow-Flexer поднимает и опускает края мешка, чтобы разрыхлить слежавшийся порошок и полностью разгрузить мешок через патрубок.

Новый гибкий шнековый конвейер длиной более десяти футов, также производства компании Flexicon, перемещает тальк из устройства разгрузки к новому горизонтальному лопастному устройству смешивания (блендеру) емкостью четыре кубических фута.

Когда шнековый конвейер разгружается в устройство смешивания, дозирующий насос для жидкостей, подающий жидкое ароматизированное масло и система подачи для порошка блеска, непрерывно подают небольшие количества этих ингредиентов в блендер, пока тот работает. В течение 8-12 часов непрерывной работы устройство смешивания автоматически выгружает порции готовой смеси в уравнительный бункер емкостью один кубический фут, который перегружает содержимое в шнековый конвейер длиной 15 футов, который ранее использовался для разгрузки мешков. Он, в свою очередь, выгружает содержимое в бункер упаковочной машины.

Оба бункера имеют датчики верхнего и нижнего уровня, дающие сигнал контроллеру для запуска гибкого шнекового конвейера, чтобы тот поддерживал уровень наполнения. Датчик уровня, расположенный под устройством разгрузки, также сигнализирует оператору о необходимости замены пустого мешка. Та же объемная система управляет двигателями, которые дозируют подачу блеска и ароматического масла в блендер.

Порошок талька мягкий и очень пылящий, как мука. Машины должны работать с ним быстро, чтобы он не насыщался воздухом. Добавление блеска и ароматического масла мало влияет на реологические характеристики порошка. Гибкие шнековые конвейеры оснащены спиралями, предназначенными для работы с порошком, чтобы минимизировать слеживание талька, который может уплотниться и сделаться более вязким при излишнем давлении и от теплоты трения.

«Между партиями продукции оператор вакуумом очищает блендер от небольшого количества порошка, оставшегося в нем, — говорит менеджер по продукции компании Delagar. — Дно и верх конвейера снимаются и шнеки запускаются в обратную сторону, чтобы очистить конвейер. В конвейерах этого типа никогда не остается загрязнений, которые могли бы создать для нас проблемы».

Установку нового оборудования и его встраивание в систему осуществляла компания Flo-Dynamics, Inc.