Фото: spr.ru

До недавнего времени ситуация на отечественном кондитерском рынке была похожа на хорошо срежессированный и отрепетированный спектакль: все роли распределены, за каждым производителем закреплен определенный функционал, в умах у покупателей сформировались определенные стереотипы (если шоколад – то «Красный Октябрь», если зефир – то «Ударница», если печенье – то «Юбилейное» от фабрики «Большевик», и т.д. и т.п). И шел этот «спектакль» с большим успехом не одно десятилетие, даже «гастроли» за рубеж в виде экспорта продукции давали. В основной состав вводились новые «актеры», но принципиальных изменений в сюжете не было, пока в конце 1990 х годов Россию не захлестнула волна кондитерского модерна: сначала оригинальные лакомства поставлялись только из-за рубежа, но отечественные производители сориентировались очень быстро и решили наладить выпуск необычных сладостей самостоятельно.

Столько экспериментов и открытий чудных, сколько произошло за последние полтора десятилетия, отечественный кондитерский рынок не знал за все время своего существования! Однако бежать в ногу с мировым кондитерским рынком, совершенствуя и видоизменяя свой ассортимент, для многих российских игроков оказалось не под силу: существующие модели оборудования были не в состоянии справиться с воплощением в жизнь всех кондитерских фантазий. В итоге возникла необходимость в принципиально новой технике – более гибкой, имеющей большой потенциал для модернизации и даже позволяющей варьировать ассортиментный ряд. О тенденциях на рынке технологического оборудование для кондитерской промышленности рассказывает журнал «Кондитерские изделия. Технологии».

Made in Russia

Российский рынок оборудования для кондитерской промышленности – это своего рода феномен – такого мнения придерживаются и сами производители техники, и дистрибьюторы, и даже кондитеры. Почему? Да хотя бы потому, что, по сути, этого рынка как такового до недавнего времени просто не было: «Отечественные предприятия по изготовлению оборудования во времена СССР были на задворках промышленности, все машиностроение было нацелено на оборонную отрасль, а для тех 100 предприятий, которые работали на территории всего Союза, закупались импортные машины – и для выпуска кондитерских изделий, и для хлебопекарной промышленности, – рассказывает Владимир Скачков, технолог компании «Экма-Конфи». – Первая «ласточка» – линия карамели – появилась в конце 1980 х, и то идея была позаимствована у немцев, а Россия просто купила патент на производство этой машины».

И что же получается? Развитая кондитерская промышленность, которой страна по праву гордилась и гордится, – есть, а отечественного оборудования – нет? Нет. Точнее, не было. Постепенно этот сектор рынка все же начал развиваться. Сначала, как это часто случается, идеи были «позаимствованы» на Западе, и сегодня порядка 80% работающего в России оборудования представляет собой аналоги зарубежных моделей. Однако не так давно рынок «встряхнуло»: в сегменте кондитерской техники появились настоящие Кулибины, сумевшие в корне изменить расстановку сил.

«За последние годы отечественный рынок оборудования для кондитерской промышленности значительно усилился, укрепились позиции ведущих игроков, качество оборудования стабилизировалось на более высоком уровне и по многим позициям не уступает зарубежным компаниям», утверждает Рафик Раджабов, начальник отдела маркетинга и рекламы компании «Акмалько Пищемаш».

Линия карамели появилась в 1980 году, и то идея была позаимствована у немцев, а Россия купила патент на производство машины. Фото: vanmeer-russia.com

«Производители стараются создать такое оборудование, которое позволит выпускать сразу большой ассортимент товаров, а не одну ассортиментную позицию, как было в 1990 х годах», – считает Ольга Наумычева, заместитель генерального директора компании «Рино».

Работа началась, но значит ли это, что рынок уже сформирован? Увы, пока нет. Вот мнение Дмитрия Калачева, руководителя коммерческого отдела компании «Лаккк-Линия»: «Сегодня, на мой взгляд, важнейшими проблемами являются, во первых, маленькая конкуренция среди производителей оборудования, отсутствие большого количества отечественных производителей и, соответственно, высокая цена на европейскую технику. Также огромное значение имеет недостаточная осведомленность потребителей в технических и технологических вопросах, связанных с производством. Я всегда настоятельно советую людям, которых интересует какое-либо оборудование, неважно, нашего производства или нет, больше читать, узнавать, самое важное – общаться напрямую с производителями, инженерами, конструкторами такого оборудования, задавать вопросы и получать ответы. Я очень часто сталкиваюсь с тем, что клиент, пришедший к нам, общаясь ранее с менеджером какой-либо торговой организации, получает общую, туманную информацию, приобретает что-то, а потом оказывается, что это не то, что ему нужно, или он получает продукт не в полном желаемом объеме. Только тогда, когда клиент будет знать, что хочет, появится четкий спрос, тогда производитель сможет дать ясное предложение. Когда будет конкуренция, информация, спрос и предложение, тогда можно будет говорить о российском рынке».

Еще один интересный факт: российские кондитеры, а вслед за ними и производители оборудования четко обозначили свои приоритеты: есть «территория» исключительно импортной техники, а есть – «застолбленные» отечественными компаниями сегменты. По мнению Владимира Скачкова («Экма-Конфи»), оборудование для растирания какао-бобов в России не делали, не делают и делать не будут, зато выпуск линий по производству зефира, пастилы и мармелада – продуктов, которые производятся только в нашей стране, – это прерогатива отечественных компаний. Что касается различных вариантов мучной кондитерки, то большинство кондитеров, как считает г-н Скачков, выбирая между дорогим импортным оборудованием и более доступным по цене российским, поддержат отечественного производителя. Благо емкостное оборудование (варочные котлы, температурные машины), печи и т. д. уже не первый год успешно выпускаются в нашей стране.

Кто на новенького?

Итак, на рынке появились новые умные машины, которые дают возможность производителям развернуться во всей красе и поразить воображение покупателей уникальными лакомствами, причем сделать это с минимальными затратами на реорганизацию производства. Маркетологи считают, что соотношение сил между новаторами и консерваторами примерно 1:5. Владимир Скачков, «Экма-Конфи»: «Сегодня автоматизированное многофункциональное оборудование делают и FIS, и «Акмалько», но пока таких компаний единицы». В числе наших экспертов – те самые «единицы», которые совершили революцию на кондитерском рынке. Вот что они рассказывают об идее возникновения инновационной техники.

«Кондитерские изделия надо придумывать и «собирать», – говорит президент компании FIS Александр Соловьев. – И наш производственный комплекс CreaSWEET – это не просто новое оборудование – это принципиально иной способ мышления. Он сам провоцирует производителей на кондитерские эксперименты и выпуск новинок. Бесконечно расширять ассортимент нельзя, но зато теперь каждое предприятие сможет менять его в соответствии с пожеланиями потребителей».

Производственный комплекс CreaSWEET –  провоцирует производителей на кондитерские эксперименты и выпуск новинок

«На универсальном оборудовании можно выпускать богатейший ассортимент продукции – и пряники, и печенье песочное, и овсяное. Можно и вносить разнообразие в существующие линейки: есть предприятия, например, которые выпускают до 120 видов пряников: с начинками, изюмом, маком, корицей, глазированные, двухцветные и т. д.» – рассказывает Ольга Наумычева, компания «Рино».

Дмитрий Калачев, руководитель коммерческого отдела компании «Лаккк-Линия» считает, что «появление автоматических линий, экструдеров, печей и упаковочного оборудования открывает новые горизонты».

«В России появляются производители, предлагающие решения, которые позволяют перестраивать производство под разные типы продуктов», – считает Виктор Резников, компания «Инжсервис».

Казалось бы, что теперь кондитеры, радостно воскликнув: «Размахнись рука, раззудись плечо», бросятся приобретать инновационные линии, а старую технику сдадут в утиль. Ан нет: и на солнце бывают пятна, и даже у самых передовых идей есть недоработки.

Владимир Скачков, технолог компании «Экма-Конфи»: «У каждой компании есть свое ноу-хау, но все-таки возможности производства отнюдь не безграничны. Мы, например, выпускаем производственную линию, на которой можно сделать и птичье молоко, и мармелад, и пастилу – словом, все, где есть агар. А вот перестроить такое оборудование под выпуск принципиально иных кондитерских изделий – малореально».

Александр Захарецкий, директор компании «Макинтай»: «На самом деле самый распространенный вариант – это изменение состава ингредиентов, дизайна продукции – для этого можно переналадить практически любую линию. Но что касается кардинальных переналадок, чтобы линия сегодня делала печенье, а завтра, например, баранки – такой техники лично я не знаю».

Таким образом, у большинства вариаций техники пока все-таки есть своя «специализация» – пусть более расширенная, чем на существующих в советские времена моделях, но все же говорить о том, что найдены некие универсальные всемогущие модели, еще рано.

Виктор Резников, компания «Инжсервис», считает, что существуют два варианта работы с такой техникой: либо выпускается продукция с разными вариантами декора и незначительными вариациями по рецептуре, но близкая по размеру и технологии изготовления – это упрощает процесс. Второй вариант более сложный, но не менее интересный: периодическая перестройка оборудования под выпуск принципиально иного продукта – это можно делать с любой периодичностью, но нельзя забывать, что в промежутке необходима остановка линии, чистка и мойка.

По мнению Ольги Наумычевой, компания «Рино», «в каждом сегменте есть свои разработки: так, производители оборудования особое внимание уделяют отсадочным машинам, и это вполне объяснимо: именно эти линии позволяют максимально расширить ассортиментный перечень продукции, например, выпустить пряники, песочное, сдобное или затяжное печенье, а также использовать сбивные массы – зефирную или миндальную. Что же касается печей – то они в большинстве своем и так универсальны, более того, обычная печь может использоваться не только в кондитерской отрасли, но и для любого производства, где требуется термообработка – главное просто выбрать правильный режим. Если говорить о тестомесах, то уникальных моделей, за исключением разработки нашей компании – серии НТВК – на рынке нет: эта модель совмещает в себе функции взбивания и замешивания теста».

Рафик Раджабов, начальник отдела маркетинга и рекламы компании «Акмалько Пищемаш»: «Наша компания представила на рынке несколько новинок – одна из них – это широкая линейка турбомиксеров аэраторов серии Aerocont-Mix, которые на последних выставках по достоинству оценили иностранные производители аналогичной продукции, т. е. по существу наши конкуренты. Без ложной скромности могу сказать, что благодаря ноу-хау, применяемым в конструкции — наши турбомиксеры-аэраторы функционально намного превосходят импортные, качество практически не отличается от зарубежных изделий, а цена существенно ниже».

Дмитрий Калачев, руководитель коммерческого отдела компании «Лаккк-Линия»: «На данный момент, я уверен, это хорошие большие автоматические тестораскаточные машины и автоматические линии для работы с тестом. Объясняется просто: спрос на изделия из слоеного теста вырос за последние два года в разы. Они вкусные, красивые, разнообразные, и производителю делать их легко».

Еще один важный аспект – это потенциал сегмента. Кондитеры, будучи творческими людьми, всегда готовы придумать что-либо новое и интересное, а задача производителей оборудования – воплотить это в жизнь. И, к чести производителей оборудования, можно сказать, что в большинстве случаев им это удается сделать. «Техника российского производства сегодня успешно конкурирует с западными машинами, – считает Александр Захарецкий, директор компании «Макинтай», – она выполняет те же функции, а по некоторым параметрам даже превосходит зарубежные аналоги».

Таким образом, новая техника на рынке достаточно широко представлена, кондитеры активно интересуются достижениями производителей оборудования, тем более что плюсы его очевидны: это и качество, и многофункциональность, и перспектива увеличения мощности и расширения ассортимента с минимальными затратами, и, что немаловажно, возможность модернизации. Идеальная картина, не правда ли? Но, как мы знаем, на любую бочку меда чаще всего находится ложка дегтя. Есть эта ложка и в нашей ситуации – пресловутый финансовый вопрос.

Подводные камни

Производители «умных машин» в один голос утверждают, что их оборудование, несмотря на свою высокую (и это обоснованно!) стоимость, окупится быстро и принесет огромные прибыли.

Дмитрий Калачев, руководитель коммерческого отдела компании «Лаккк-Линия»: «Новая техника дает возможность легко менять ассортимент: так, например, автоматическая линия по работе с тестом легко позволит изменить вид готовой продукции при помощи сменных декорирующих ножей, штампа на матрице гильотины, и способа сложения – все это делается достаточно легко и непринужденно. Оборудование обязательно окупится. Нужно искать все возможные варианты, оптимизировать производственные и технологические процессы».

Автоматическая линия по работе с тестом легко позволит изменить вид готовой продукции при помощи сменных декорирующих ножей. Фото: lakkk-line.ru

Рафик Раджабов, компания «Акмалько Пищемаш»: «Каждый производитель этот вопрос решает самостоятельно. Мы можем только советовать, причем наши советы основываются на опыте и информации о фактическом состояния производства заказчика. Мой личный опыт показывает, что есть компании с небольшими финансовыми возможностями, которые все продумали, просчитали, изучили рынок сбыта – берут кредит и покупают серьезные линии, которые у них окупаются за полгода. А есть компании, у которых хорошие финансовые возможности, но нет серьезного аналитика, технолога – такие компании часто не находят соответствующие рынки сбыта и оборудование простаивает, принося убыток».

«Скупой платит дважды, – утверждает Ольга Наумычева, компания «Рино». – Конечно, можно приобрести любое оборудование, хоть китайское, но работать-то нормально оно не будет! Себестоимость техники складывается не только из технологических решений, но и из комплектующих, материалов и т.д. Мы неоднократно сталкивались с ситуациями, когда кондитеры хотели сэкономить и приобретали недорогую технику – она не работала, и им приходилось тратиться на ремонт, терять время и снижать темп работы – и в результате они все равно пришли к нам за качественной линией».

Все это, конечно, правильно. Вот только далеко не все кондитеры могут изыскать возможность сразу заплатить огромную сумму даже за самое передовое оборудование. Что делать?

Ольга Наумычева, компания «Рино»: «В докризисное время все оборудование приобреталось через лизинговые компании – в 2008 году это было порядка 80% от общего объема продаж, а во время кризиса, конечно, ситуация изменилась – и с лизингом, и с кредитами стало сложно. Сейчас ситуация стабилизируется». Такого же мнения придерживается и Виктор Резников, компания «Инжсервис»: «Из всех вариантов привлечения средств лизинг – самый перспективный. Несмотря на то, что он замер во время кризиса, сейчас все снова возрождается».

Александр Захарецкий, компания «Макинтай», смотрит на эту проблему более пессимистично: «Прогресс, конечно, не стоит на месте, инновации в отрасль проникают, но пока медленно, и одна из главных причин – сложившаяся ситуация с кредитованием, к тому же все мы знаем, что стоимость внедрения новых разработок – огромна, и мало кто может изъять из оборота деньги и пустить их на модернизацию производства. До кризиса такая практика была, но сегодня – гораздо меньше, хотя процесс все-таки идет».

Итак, допустим, что финансовый вопрос решен. Но есть и еще несколько «подводных камней», о которых нам рассказал Виктор Резников: «Недостатки в перестраиваемом оборудовании, конечно, есть. Если кондитер использует механическую перестройку – то техника изнашивается, если смена опций минимальна – то речь идет уже о замороженных средствах: допустим, купили линию с 10 опциями, а используют одну, соответственно, 9 простаивают, это нерентабельно. Есть и затратный вариант – линии, которые, как Змей Горыныч, имеют три «головы», на которых одновременно выпускаются разные виды продукции. Это позволяет обогатить ассортимент, но стоимость такой техники очень высока».

Свою роль играет и тот факт, что, как констатирует Рафик Раджабов, компания «Акмалько Пищемаш», что «всего в России насчитывается около 2000 крупных и средних производителей кондитерской продукции и примерно на порядок больше мелких. Все эти потенциальные покупатели кондитерского оборудования территориально размещены в разных регионах и на весьма больших расстояниях друг от друга. Для проведения эффективных мероприятий по продвижению своей продукции приходится анализировать емкость и возможности каждого региона, а открытой информации мало».

И еще одна проблема, которая неизбежно возникает при использовании «умных машин»: это отсутствие квалифицированного персонала. Конечно, автоматизация позволяет уменьшить количество сотрудников, обслуживающих линию, но те, кто остаются, должны обладать специальными знаниями: уметь сменить опции, все настроить, запустить и проверить. «С таким оборудованием, должен обращаться технически грамотный специалист», – считает Дмитрий Калачев, компания «Лаккк-Линия».

А дальше?

Строить прогнозы на российском рынке – занятие неблагодарное, но тем не менее, мы попробуем проанализировать перспективы рынка оборудования. Итак, по мнению наших экспертов, отрасль растет и поднимается, старается не просто приблизиться к лучшим образцам западной техники, но и «перешагнуть» их. И касается это прежде всего инновационных многофункциональных линий, ведь каждая из них – уникальная в своем роде разработка.

Фото: 62.ru

«Все упирается в платежеспособность населения и спрос, – считает Виктор Резников, компания «Инжсервис». – В докризисные времена хорошо продавались дорогостоящие затейливые кондитерские изделия типа печенья-сэндвича и т. д., затем в кризис спрос снова откатился к массовым видам кондитерских изделий, но сегодня уже можно говорить о том, что мы возвращаемся к интересной, «фантазийной» продукции, а значит у инновационной техники есть все шансы для того, чтобы снова стать востребованной». Этого же мнения придерживается и Дмитрий Калачев, компания «Лаккк-Линия»: «Я уверен, он будет развиваться. Работа с тестом, с хлебом — это игра на музыкальном инструменте: профессионалы всегда смогут удивить вас и порадовать».

Мнение производителей

Есть и еще одно звено в сбытовой цепи, мнение которого о данной товарной группе в понимании развития и перспектив рынка оборудования является очень важным. Это производители кондитерских изделий. Вот что они говорят об оборудовании и о его поставщиках.

Евгений Кабаев, главный инженер, Саранский хлебокомбинат:

Мы выпускаем хлебобулочную продукцию – хлеб, батоны, баранки, сушки, сухари, а также пряники. Пряники мы выпускаем на линии А2 ШБГ, на такой же линии делаем овсяные печенья. Кроме того, используем китайские автоматы, в том числе упаковочный «Матиз». Печенье курабье производим на линии МТК, печи стоят РТ100. Есть у нас также делительно-формующая машина производства Украины, на которых делаем пряники с начинкой. В перспективе собираемся брать линию для производства печенья, с фирмой определяемся.

Для выпечки хлеба мы используем оборудование производства Шебекинского машиностроительного завода, НПО «Восход» (Саратов), Миасского машиностроительного завода ММЗ ФГУП и «Прогресс» (Самара) – это действительно качественная и хорошая техника.

А в целом наш рынок оборудования – это в большинстве своем списанные иностранные машины, как это ни печально, или идеи заимствованы у западных коллег. Принципиальных ноу-хау на рынке пока, на мой взгляд, нет.

В числе крупных наших поставщиков могу назвать «Нотис» (Новосибирск), Миасский завод, «Белогорье», «Восход» (Саратов), «Прогресс» (Самара), а также упаковочные машины «Таурас Феникс».

Олег Шульга, генеральный директор, кондитерская компания «Князев»:

Для нас в первую очередь важен потенциал оборудования. Мы стараемся искать готовые решения, поскольку техника на заказ – это огромные деньги, к тому же не факт, что оборудование будет работоспособным, мы с этим уже сталкивались. Что касается лидеров, то это, безусловно, иностранные компании. Среди наших особых прорывов нет, но есть интересные находки. Наша компания постоянно ведет модернизацию – но не на всех линиях, а только на тех, где это актуально.

Владимир Яшков, исполнительный директор, «Хемосервис»:

Дело в том, что сейчас достаточно широкий перечень предприятий производит кондитерское оборудование. Но инновации в этой технике, в основном, происходят за счет новых рецептур и новых видов продукции, которую они производят непосредственно на оборудовании. Потому что на данный момент очень много фирм, в том числе и российских, которые производят высококлассное оборудование, выпускают широкий спектр изделий. Весь смысл в том, что есть возможность инноваций, новых рецептур. Оборудование производится под определенные виды рецептур, и эти рецептуры известны многим производствам. Достаточно несложно приобрести оборудование, запустить производство – и даже внешний вид продукта будет похож на товары конкурентов. Но сейчас в основном идет ставка на инновационные технологии производства. Мы уже подходим к такому виду продукции, который отвечает не только внешности, но и по технологии стараемся производить более инновационный продукт с усиленной клетчаткой. Это биотехнические моменты. Сырье проходит много этапов.

Фото: megasklad.ru

Мы сейчас собираемся производить новую линейку кондитерских изделий, которые отвечают мировым стандартам. Да, у нас идет уменьшение объемов производства за счет того, что это небыстрый процесс. Но потенциал продукта продукт, во первых, высок: там большое количество содержания полезных веществ. Сейчас многие производства за счет употребления химии сокращают время приготовления теста – однако практически полностью меняется химический состав этого изделия. Мы пошли чуть-чуть другим путем. Мы все-таки хотим представить нашему покупателю тот вид продукции, который действительно полезен по всем своим свойствам. А об оборудовании – я могу еще раз отметить: его не сложно приобрести. Тем более, оно сейчас идет высокотехнологичное, и не один вид продукции можно производить на этом оборудовании, а достаточно широкий спектр. В принципе, у нас такая политика – работать надо над рецептурной технологией производства, включая то оборудование, которое у нас сейчас есть. У нас есть итальянские линии, наша российская линия – в том числе по производству песочных сортов печенья, есть немецкая линия. В принципе, на этом же оборудовании мы стараемся расширить ассортимент путем включения инноваций в технологии роста. Тип машин можно сказать: это раскаточные для производства слоеных печений. Но там технология теста совсем другая. У нас порядка 78 видов продукции, начиная от песочных видов и пирожных, печений с зефиром, «слоенки», кексов и типа «александровской полоски» (пирожные в т. ч.).

Сейчас кардинально новых видов оборудования, которые могут производить качественно новые виды кондитерских изделий, пока на рынке нет. Но тем не менее порядка 70% предприятий приобретают инновационные станки по производству кондитерских изделий. Может быть, на периферии, в отдаленных местах России используется советское оборудование – не буду спорить. Но Москва, Санкт-Петербург, Юг России работают на новом оборудовании.

Российские производители ничем не уступают иностранным. Тем более, потенциал у нас пока еще есть в плане разработок, потому что некоторые российские разработки не то, что «не уступают», а и лучше иностранных: FIS, «Таурас Феникс» и краснодарская компания «Белкрас».

Еще один важный момент – серьезным плюсом отечественной техники является ее сервисная база и оперативность ремонта, а зарубежное оборудование в этом отношении проигрывает, поскольку на заказ запчастей из-за рубежа, например, уходит много времени.

Владимир Гудошников, директор производства КФ «Шоколадный Кутюрье»:

Мы выпускаем конфеты-ассорти, шоколад. Используем швейцарское оборудование, немецкое и итальянское. «Авема» – это отливочная линия. «MC Boero» – фольгирующая машина, «Нагема» – заверточная.

К сожалению, не всегда то, что очень хочется, удается претворить в жизнь из-за высокой цены оборудования, поэтому приходится изощряться и выходить из положения за счет уникальных рецептур. А наши швейцарские поставщики за относительно небольшие деньги делают определенные доработки и унифицируют оборудование для производства новых изделий.

На мой взгляд, у иностранных производителей техники репутация существенно выше, чем у оте чественных: во первых, российские компании зачастую необоснованно завышают цены, причем это не соответствует качеству товаров. А рисковать не хочется, поэтому мы отдаем предпочтения уже известным проверенным компаниям, о которых мы знаем, с которыми преимущественно либо мы сотрудничали, либо наши партнеры имели дело. С ремонтом и запчастями особых проблем нет: во первых, существует сервисное обслуживание, во вторых, у нас есть сотрудники, которые могут делать основные виды ремонта самостоятельно, а плановое обслуживание делает фирма-изготовитель. Приезжает их наладчик со своим компьютером и программами, все проверяет, перепрошивает, добавляет необходимые опции. Казалось бы, что проще: пригласить наладчика из Москвы либо из Швейцарии? Как опыт подсказывает – из Швейцарии дозваться проще. Обидно? Но увы, пока так дела обстоят. А вот к китайской технике я отношусь довольно скептически.

Я считаю, что конкурировать с Западом нам пока сложно: там эта отрасль развивается давно и серьезно. Так что поначалу наши производители неизбежно будут нести убытки – конечно, мы можем скопировать какое-либо оборудование, сделать его «один к одному». Но это уже совсем другое дело! Либо же оборудование сделано на устоявшемся производстве, где все процессы по изготовлению тех или иных деталей отлажены – а можно те же детали делать «на коленке», и это будет несоизмеримо дороже. Поэтому ни о какой конкурентоспособности пока речь не ведется, во всяком случае лично я таких отечественных линий не знаю.

На многих производствах сейчас наряду с новым оборудованием существует и «допотопное», старое. Тем не менее, по всей видимости, раньше делали более качественные приборы. Линия по производству помадных глазированных конфет работает, например. Если посмотреть, то она стартовала сразу после революции. А функционирует – безукоризненно, хотя производительность не та, возможно – но это очень надежные и ремонтоспособные вещи.

Рынка отечественного оборудования сегодня, по сути, нет, а из иностранных производителей лично мне очень нравится швейцарская «Авема». Я считаю ее одной из лучших компаний в своем сегменте.

Сергей Гайдамашко, директор по производству и поставкам, «Кондитерское объединение «СладКо»:

В разработке новых продуктов первичен маркетинг. Прежде всего, мы смотрим, что будет пользоваться спросом на рынке. Уже после разработки концепции новинки уточняется и дорабатывается рецептура. Если мы видим, что у нас нет подходящего оборудования для изготовления нового продукта, решается вопрос по расширению производственных возможностей.

При этом мы понимаем, что ожидания потребителя находятся в непрерывном развитии. Задача промышленности – удовлетворить потребности и предложить продукт, соответствующий ожиданиям. При поиске «нужного» вкуса, формата, брендовой направленности объемы производства, как правило, невысоки и необходимость в мощных индустриальных решениях отпадает. Поэтому производителям кондитерских изделий в оборудовании важна его разноформатность и мультисерийность. И такие предложения на рынке кондитерского оборудования есть.

Оборудование нужно менять постоянно. Даже оглядываясь на советские времена, можно увидеть, что промышленность закладывала полное обновление парка раз в 8 лет. При нынешних темпах развития промышленности, этот показатель еще короче. И хотя пищевая промышленность это не high teсh, но и здесь активно внедряются элементы новых технологий. И это касается не только производственных линий, но и оборудования для первичной переработки. Мы видим абсолютно новый формат смесителей, мельниц на электронном управлении и т. д.

Наиболее удобная форма модернизации производства, появившаяся сравнительно недавно (еще лет 15–20 назад ее не было) – это опционы на обновление оборудования. Даже имея старые линии, их можно «тюнинговать». Западноевропейские компании, поджимаемые конкурентами из Турции и Китая, предложили покупать новые линии не целиком, а обновлять их частично, поэтапно. Это хороший выход и мы им пользуемся. Когда возможностей такого «тюнинга» не хватает, то приобретаем новые линии полностью.

На рынке кондитерского оборудования не так много известных игроков: пять-шесть, максимум семь. Их имена у всех на слуху, репутация безупречна. Но когда работаешь с крупными компаниями, так или иначе тебе приходится выбирать из того, что у них есть. При работе с компаниями из второй десятки можно рассчитывать на то, что производственные комплексы будут подстроены под нужды заказчика. Они более гибки.

Что касается китайского оборудования, то у нас нет опыта работы с ним. Но в процессе приобретения новых линий мы рассматривали варианты от китайских производителей и общались с теми компаниями, где это оборудование стоит. По их отзывам, как правило, в течение года работа китайского оборудования нареканий не вызывает, после чего у компании возникает весьма затратная расходная часть на ремонт этого оборудования. Возможно, это временные трудности китайского производителя и со временем необходимость ремонта их машин будет снижаться.

В последнее время мы видим на рынке модификации технологий «one shot» и «frozen cone». Есть некоторые инновации в сфере мультисерийности, то есть возможности за один рабочий цикл создавать несколько различных изделий.

В общем и целом можно сказать, что все кондитеры работают на одном и том же оборудовании. Здесь как в спорте: стометровка у всех одна, вопрос в том, кто добежит быстрее. Для победы на рынке нужна совокупность удачных решений: производственных, маркетинговых, кадровых.

Российские кондитеры, действительно, в большинстве своем работают на унаследованном от советских времен оборудовании. Оно довольно надежное и может работать еще годы. Проблема в том, что такие линии могут выпускать только монофункциональный продукт. Если спрос на такой продукт в производимых объемах (а это, как правило, 8–10 тонн в смену!) существует, то вопросов нет. Если же объемы малы, то три-пять старых линий, можно вполне заменить одной современной. Стоит отметить, что при этом может возникнуть другая проблема – приведение в соответствие прежней инфраструктуры и новой линии. Это тоже потребует затрат.

Есть очень достойные российские компании, выпускающие дополнительное оборудование, так называемую «кухню», подготавливающую продукт для выхода на линию. Как правило, это предприятия с участием западных партнеров, но предлагающие оборудование российского производства. Для нашей «кухни» мы берем именно их производственные комплексы.

Валерий Макаров, генеральный директор, «Рамкон»:

В первую очередь нужно учитывать разный уровень предприятий: если небольшие предприятия решают вопрос механизации процессов, то более крупные занимаются автоматизацией производства. Соответственно, для этих крупных предприятий на первый план выходят задачи по автоматизации тех участков, где работает наибольшее количество людей: упаковки, подготовке теста и т. д.

Наша компания использует автоматические линии на каждом участке – но это не конкретное серийное оборудование, а инжиниринговые системы на базе существующих моделей. Эти системы подбираются индивидуально, под каждый тип продукции и зависят от производительности предприятия.

Отечественные компании выпускают достаточно простое оборудование и пока по большому счету только технологическое – котлы, мешалки простые, которые нет смысла покупать за рубежом, а более сложные линии – печи, тестомесы, упаковочные – это уже импортная продукция.

Что касается иностранных производителей, то с точки зрения качества на первом месте стоит немецкое оборудование, хотя стоимость его очень высока. Менее затратное, но тоже очень хороши линии делаются в Испании – кондитерская отрасль в этой стране развита отлично, поэтому и сегмент оборудования на высоте. К тому же многие испанские компании покупали лицензии на выпуск высокотехнологичного оборудования у лидеров отрасли – в том числе в Германии.

Французское и итальянское оборудование также отлично зарекомендовало себя на рынке, хотя оно несколько дороже, чем испанское.

Те ноу-хау, которые сейчас появляются, касаются в первую очередь технологических разработок и систем упаковки, а вот по выпечке, например, часто возвращаются к традиционным схемам. Предприятия в первую очередь ориентируются на стоимость, производительность линии, насколько она удовлетворяет главному требованию – выпуск необходимых изделий.

Блиц-опрос

Какие производители, на ваш взгляд, выпускают инновационное оборудование?

Владимир Скачков, технолог, «Экма-Конфи»: Это в первую очередь «Акмалько», FIS, «Экма-Конфи»; если говорить о конкретных сегментах, то законодатели мод, например, по печенью – производители из Германии и Австрии.

Ольга Наумычева, заместитель генерального директора компании «РИНО»: К главным игрокам я бы отнесла «Таурас Феникс», FIS, «РИНО» (отсадочные машины).

Рафик Раджабов, начальник отдела маркетинга и рекламы, «Акмалько Пищемаш»: «Акмалько Пищемаш», «Таурас-Феникс», «Экма-Конфи», «ФИС», «Рино».

Тема статьи: пожелания для печенья, кондитерские изделия, упаковка, оборудование для кондитерской промышленности