Фото: unit-pallets.co.uk

Либби Уайт (Libby White) исследует преимущества древесных плит в материале, опубликованном на сайте Packaging Europe.

Технология использования палет

Операторы централизованных поставок дают возможность европейскому бизнесу транспортировать продукцию многочисленным дистрибьюторам и клиентам эффективными и экономичными способами. Например, компания CHEP, запустившая в обращение более 300 млн палет и контейнеров, использует специализированные сервисные центры для их инспектирования после прохождения каждого цикла, которые при необходимости выполняют ремонт поддонов и отправляет клиентам поддоны только хорошего качества. Такие простые процедуры, как эта, позволяют всем клиентам централизованных поставок постоянно пользоваться преимуществом, которое обеспечивает качество палет. К тому же им нет необходимости содержать собственные службы проверки поддонов и самостоятельно осуществлять ремонт. В числе недавно заключенных CHEP договоров — контракт с Birds Eye, крупным поставщиком мороженых продуктов, который снизил свои средние транспортные расходы на 10% за последний год благодаря передаче на сторону управление транспортным оборудованием. CHEP применяет созданное на заказ программное обеспечение, которое постоянно анализирует цепочку поставок фирмы Birds Eye, определяет пик нагрузки и отмечает все отклонения, чтобы можно было принять безотлагательные меры.

Желая использовать инновационные технологии, Case for Industry, подразделение ведущей компании, специализирующейся на прямых поставках упаковки, — FDL Packaging Group — вложило средства в полуавтоматическую машину для формирования палет, что значительно увеличило предложение для клиентов. Полуавтоматическая машина универсальна, она может обрабатывать различные материалы, размеры и габариты. Директор по продажам компании FDL Packaging Group Дэйв Скоттинг (Dave Scotting) объясняет: «Наша цель как компании была привести наше предложение по палетам в соответствие с другими продуктами в смысле качества и стабильности. По нашему мнению, стандарты, которых позволяет достигнуть машина формирования палет, представляют собой значительное усовершенствование по сравнению с ручным формированием палет, со всем его несовершенством и слабыми местами. Это поможет компании Case for Industry стать крупным игроком в поставке специализированных палет».

Концентрируя внимание на экологии

Вторичная переработка отработанных и поврежденных деревянных поддонов в целях создания более эффективной и экологичной системы находится в центре внимания таких предприятий, как молочная компания Yeo Valley из Сомерсета, сотрудничающая с фирмой Somerlap Forest Products, чтобы снизить неблагоприятное воздействие на окружающую среду. Кевин Бонд (Kevin Bond), управляющий директор Somerlap, объясняет: «Как и у многих компаний, у Yeo Valley накапливаются деревянные поддоны, которые непригодны для отправки готовой продукции клиентам. Они захламляют территорию предприятия и становятся для руководства настоящей головной болью. Теперь мы покупаем и собираем ненужные поддоны, а затем отправляем их на наше перерабатывающее предприятие в Марке».

Те поддоны, которые еще можно восстановить, ремонтируются и восстанавливаются до первоначального состояния, после чего продаются. Не подлежащие восстановлению палеты перерабатываются в дробилке стоимостью 130 000 фунтов стерлингов, недавно приобретенной компанией Somerlap, со скоростью свыше 300 поддонов в час. Они дробятся на фрагменты, которые затем используются как горючее, сырье для изготовления древесно-стружечных плит. Ненужные поддоны, которые раньше рассматривались как большое неудобство, теперь превратились в важный источник дохода. Отсутствуют расходы на утилизацию, и компания может продемонстрировать свою приверженность защите окружающей среды, обеспечивая устойчивый процесс переработки.

Пресс-секретарь компании Yeo Valley Грэхем Китинг (Graham Keating) комментирует: «Как бизнес, связанный с органическим сельским хозяйством и технологиями производства молочных продуктов, дважды удостоенный королевской награды за устойчивое развитие предприятия, Yeo Valley всегда серьезно относился к своей ответственности за охрану окружающей среды. Мы применяем лозунг «Сокращать, повторно использовать и перерабатывать» ко всем нашим операциям. Так что данный проект с Somerlap весьма отвечает нашему духу».

«Поврежденные палеты, продолжает он, — раньше рассматривались как помеха работе. Сейчас они ремонтируются для повторного использования или перерабатываются. Близость расположения компании Somerlap к нашему главному складу в Хайбридже означает также минимальные транспортные издержки. И наконец, в то время как компании стараются минимизировать свои расходы, доход свыше 30 000 фунтов в год является весомым преимуществом».

Одна из самых крупных в Испании компаний по розливу кока-колы в бутылки, Casbega, также стремится уменьшить неблагоприятное влияние на окружающую среду. Директор по производству и логистике компании Casbega Хосе Мария Санчес (Jose Maria Sanchez) рассказывает: «Насколько возможно мы устраняем отходы в процессе бутилирования. На участке формирования палет мы снизили количество отходов дерева, используя поддоны I CHEP, которые постоянно перерабатываются».

Энергия биомассы и влияние на рынок

Аластер Керр (Alastair Kerr), генеральный директор Федерации индустрии древесных плит (WPIF) поднял вопрос о том, что эта отрасль находится под угрозой из-за экологических и экономических проблем. Его организация ‘Make Wood Work’ («Заставим дерево работать») представляет собой национальную инициативу с целью обеспечения долгого будущего производителям древесных плит в Великобритании. В частности, входящие в нее компании обеспокоены значительным кумулятивным эффектом схемы обязательств по возобновляемым источникам энергии (Renewable Obligations scheme). Большую тревогу вызывает планируемое распространение электростанций, работающих на биомассе, которые вырабатывают электроэнергию, сжигая древесину. Источник энергии для этих станций одновременно является сырьем для производителей древесных плит.

Керр считает, что правительство, поощряя энергетические компании покупать древесину, значительно деформирует уже хрупкий баланс между спросом и предложением для этого ограниченного ресурса. Эта деформация рынка не только угрожает существованию компаний, занимающихся производством древесных плит, что может привести к потере тысяч рабочих мест по всей стране, но и способствует увеличению количества выбросов углекислого газа в Великобритании. Говоря простым языком, сектор находится под угрозой, потому что производители электроэнергии, поддерживаемые субсидиями, смогут позволить себе закупать древесину по ценам в два раза выше тех, которые платят сейчас производители древесно-стружечных плит за свое сырье. «Если эта политика не изменится, я боюсь, производство древесно-стружечных плит в Великобритании будет сокращаться, пока не исчезнет совсем, — считает Аластер Керр.

Конфедерация производителей деревянной тары и палет (TIMCON) также обращает внимание на повышение цен на палеты и упаковку, происходящее вслед за повышением стоимости сырья. Предприятия, входящие в конфедерацию, сталкиваясь с постоянным повышением цен на сырье, также вынуждены поднимать цены на свою продукцию. Согласно данным ежеквартального индекса Poyry, во втором квартале текущего года цена на древесину для производства поддонов, поступающую из Великобритании и Ирландии, а также из стран Балтии, показала рост, какого не было с начала действия этого индекса в 2001 году. Июньский индекс менеджеров по снабжению 2010 года, опубликованный CIPS, также отметил постоянный рост цен в разных областях, включая стоимость древесины для изготовления палет, которая росла седьмой месяц подряд. Цены на поддоны увеличивались в течение четырех месяцев подряд.

Исполнительный секретарь TIMCON Стюарт Хекс (Stuart Hex) отмечает: «Последние проверенные независимыми организациями результаты подтверждают тот факт, что стоимость деревянных поддонов и тары стала увеличиваться под влиянием непрерывного повышения цен на сырье, включая древесину и сталь. Это повышение в сочетании с большим спросом в Великобритании на лесоматериалы, целлюлозу и биомассу, бросает серьезный вызов нашей индустрии. TIMCON постоянно отслеживает ситуацию, а европейская федерация FEFPEB делает то же самое на общеевропейском уровне. Вместе с нашим членами мы стараемся обеспечить постоянное снабжение наших клиентов. Древесина остается самым экономичным и экологически безопасным материалом для изготовления поддонов, тары и упаковки и продолжает обслуживать более 90% рынка».