Фото: engineerlive.com

Фармацевтические и биотехнические компании обращаются к стратегии, которая включает в себя повышение эффективности и рентабельности. Фирма Rockwell Automation предлагает комплексное решение в области биологических наук, которое поможет производителям в этом. Оно включает и решение по сериализации, которое отслеживает, контролирует и создает электронную генеалогию продукции и упаковки, начиная с сырья по всей цепочке производства.

Как сообщает ARC, cозданная компанией Rockwell Automation система FactoryTalk Pharma Suite решает большинство проблем фармацевтической и биотехнической промышленности. Большинство систем контроля и отслеживания могут распознавать отдельные единицы продукции, коробки и палеты, но больше всего концентрируются на упаковочных линиях. Решение Rockwell Automation может быть расширено, включая, кроме производства и упаковки, звенья внешней цепи поставок (склад, упаковщиков, переупаковщиков, дистрибьюторов и аптеки). Решение по сериализации Rockwell Automation включает в себя генеалогию сырья, в том числе активные и неактивные ингредиенты, информацию о производстве и электронную генеалогию. Это программное обеспечение легко интегрируется в другие технологии и решения, в том числе в системы планирования ресурсов предприятия (ERP) и в различные другие модули пакета.

Программа Rockwell Automation по присвоению и отслеживанию серийных номеров может увеличить эффективность, интегрироваться в другие системы и помочь в решении проблем соответствия стандартам. Все это позволяет сократить затраты времени, денег и материалов. Эффективность процесса производства и цепи поставок очень важна для сокращения времени вывода новой продукции на рынок. Устранение работы с документами, поддержание высоких стандартов качества и усовершенствование контроля и отслеживания продукции повышают общую производительность. Пакет FactoryTalk Pharma Suite предназначен устранения задач, выполнение которых не является необходимым, сокращения времени повторного вызова.

Rockwell Automation структурирует свою программу по присвоению и отслеживанию серийных по четырем уровням:

1. Цеховой уровень. Здесь происходит присвоение серийного номера и нанесение этикеток, маркировки и радиочастотных меток. Данное решение используется для блистеров, складной картонной упаковки, групповой упаковки, коробок, контейнеров и других видов упаковки.

2. Заводской уровень. Здесь собираются данные о серийных номерах продукции из всех цехов предприятия. Собранные данные со всего предприятия анализируются и используяются в целях защиты от подделок.

3. Уровень внутренней цепочки поставок. Третий уровень относится к отгрузке и совместному использованию информации разными заводами компании.

4. Уровень внешней цепочки поставок. Последний уровень основан на контроле и отслеживании продукции по всей цепи поставок — от производства до распределения, складов, предприятий по упаковке и переупаковке, оптовой торговли, аптек и больниц. Программная система по присвоению серийных номеров и их отслеживанию поддерживает несколько уровней внутри производственной линии (групповая упаковка, короба, палеты и пр.), и каждый уровень подключен к центральной базе данных. Все данные о сборной упаковке хранятся в соответствующем формате в электронном коде продукции.

Решение по присвоению серийных номеров и их отслеживанию включает в себя центральный сервер, базу данных предприятия и клиентские приложения с интерфейсом типа «человек — машина» (HMI), а также функциональную совместимость с другими системами управления информацией.

Данная технология поддерживает интеграцию данных о серийных номерах в другие внешние системы управления (SAP, IBM, MES и др.) и хранилища данных о серийных номерах и базы данных правительственных организаций.

Программное решение получает данные из принтеров для печати штрих-кодов, инспекционных систем с камерами и других систем с маркерами информации о серийном номере.