Фото: google.com

Германский институт пищевой промышленности видит главные перспективы для активного развития мясоперерабатывающей отрасли в использовании в производственном процессе автоматизированного оборудования. Как пишет AP-Food Technology, главными преимуществами роботов, применяемых при производстве и упаковке мяса, сегодня называют их большую производительность и соответствие самым высоким санитарным нормам. Кроме того, они производят гораздо меньше брака по сравнению со своими полуавтоматическими и тем более механическими аналогами.

В последнее время на рынке автоматизированной техники наблюдается тенденция по усложнению «начинки» машин и снижению их стоимости. Кроме того, компании представляют совершенно новые образцы оборудования, представляющие собой роботов модульного типа, способных подстроиться под любые требования рынка. Сегодня автоматизированная техника может выполнить почти любую манипуляцию, которую раньше на производствах делали только вручную.

По словам Кнута Франке (Knut Franke) из Германского института пищевой промышленности, современные роботы имеют более высокую степень защиты от возможного попадания из окружающей среды или от рабочих на продукт каких-либо микробов. Такие машины отвечают всем требованиям, предъявляемым санитарными надзорными органами к производственным условиям пищевой промышленности. Кроме того, такое оборудование работает при более низких температурах, что тоже говорит в его пользу.

Ко всему прочему, роботы не устают, не отвлекаются и не ходят на обед — они могут работать круглосуточно семь дней в неделю. Немаловажно, что автоматизированная техника избавляет рабочих от монотонного труда и делает производственный процесс безопаснее и «интеллектуальнее». По мнению специалистов, количество несчастных случаев на таких производствах гораздо ниже, чем на заводах со старой механической техникой. Таким образом, работа оператора автоматизированной машины совсем «непыльная» по сравнению с трудом рабочего у механического станка.

Соблюдение высоких санитарно-гигиенических требований на автоматизированных производствах особенно важно при переработке неупакованного мяса, когда риск заражения микробами на любой стадии производственного процесса особенно велик. До сих пор большинство роботов работали исключительно с упакованным мясом. Теперь нужно плотнее заниматься тем, чтобы автоматизированное оборудование «научилось» достойно обращаться и со свежим неупакованным мясом. Для этого придется создать еще более гигиеничные условия работы робота. Над этим сегодня работают многие производители оборудования, предназначенного для пищевой промышленности.

Вместе с тем, большинство переработчиков мяса сегодня выбирают автоматизированную технику за возможность производства широкого ассортимента мясных продуктов, за то, что работу такого оборудования можно проконтролировать на любой стадии производственного процесса, за то, что роботы легко интегрируются в производственные линии и, конечно, за соответствие высоким санитарно-гигиеническим нормам.

Кнут Франке отметил, что в пользу использования автоматизированной техники в мясном секторе говорит также и развитие в сфере вакуумных, механических и сенсорных захватов, которые борются с одним из самых главных недостатков любого мясоперерабатывающего оборудования, а именно — избавлением от остатков мяса и жидкости. Вакуумный захват может работать с мягкими продуктами любой формы. Необходимое давление при «всасывании» отходов мясоперерабатывающего производства осуществляется непосредственно внутри самого захвата при помощи сжатого воздуха. Такое устройство легко и быстро чистится. Использование вакуумного захвата позволяет отказаться от стационарных вакуумных машин, работа которых сопряжена с рядом трудностей.

Помимо всех вышеперечисленных преимуществ применения роботов в мясоперерабатывающей отрасли, Кнут Франке обращает внимание на то, что использование в производственном процессе автоматизированной техники, сенсоров и компьютеров позволит предприятиям значительно сократить расходы на рабочую силу — ведь мясной сектор, как и другие отрасли пищевой и непищевой промышленности, не застрахован от необходимости постоянного индексирования зарплат. А роботы не только не устают, но им и не надо платить за труд.