Фото: packagingdigest.com

По информации Packaging Digest, новая упаковочная линия в компании Bissell Homecare Inc. разливает концентрированный шампунь для чистки ковров в бутылки из полиэтилена высокой плотности емкостью от 8 до 60 унций со скоростью до 120 бутылок в минуту.

Основанная в 1876 году фирма Bissell является одним из ведущих производителей широкого спектра систем для уборки дома — щеток, пылесосов для глубокой чистки напольных покрытий, вакуумных пылесосов и чистящих средств. Компания известна своими механическими щетками для ковров, которые на пятьдесят опередили появление электрических пылесосов.

В 2008 году Bissell инвестировала более 9 млн долларов США в модернизацию своего завода в Уокере (штат Мичиган, США) и создание инновационного центра Bissell Innovation Center. Компания модернизировала также линию розлива и упаковки концентрированных средств для чистки ковров. Bissell работала с креативным агентством Product Ventures для создания нового дизайна упаковки, которая включает в себя бутылки, укупорку и этикетки. Агентство Product Ventures разработало упаковку для новой линии концентратов.

Бутылочки с концентрированным средством имеют вдвое меньший размер, чем с неконцентрированным средством, и ту же очистительную способность, что сокращает количество пластиковых отходов, а значит, способствует сохранению окружающей среды. Новые маленькие бутылочки занимают меньше места на магазинной полке. Кроме того, покупателям удобнее нести, хранить и пользоваться продуктом. Новый дизайн с встроенным мерным колпачком обеспечивает более простой и экологичный способ глубокой чистки ковров.

Как все средства глубокой очистки Bissell, концентрированные продукты 2X прошли сертификацию по программе экологичного проектирования EPA Design for the Environment (DfE). Это значит, что данный химический продукт признан безопасным.

Bissell изготавливает собственные бутылки из полиэтилена высокой плотности, которые складируются в больших контейнерах. Когда корреспондент Packaging Digest побывал на заводе, там шла работа с бутылками емкостью 60 унций. Чтобы начать работу, рабочие вручную помещают прямоугольные бутылки на конвейер. Струйный принтер Videojet Excel производства компании Videojet Technologies Inc. наносит на дно каждой бутылки информацию о дате изготовления и код партии, после чего они транспортируются к 16-головочному гравитационному наполнителю производства Serac Inc. Для обеспечения особой точности наполнителя каждая его платформа включает тензодатчик, который взвешивает бутылку при поступлении, после чего промышленный компьютерный контроллер открывает клапан наполнения. Когда вес достигает заданного значения, клапан закрывается. Система управления наполнителем не только производит расчет чистого веса продукта в каждой бутылке, но и записывает данные процесса и наполнения для каждой партии бутылок, создавая производственную статистику.

Бутылки покидают наполнитель при помощи звездочки и попадают в 5-головочную ротационную укупорочную машину производства Fowler Products Co. LLC. Колпачки загружаются в нижний бункер и отправляются с помощью подъемника в верхний бункер. Они падают в ротационную сортировочную машину Universal Series, которая ориентирует их в правильное положение. Вращающаяся звездочка подает колпачки в укупоривающую головку, которая захватывает колпачок и насаживает на бутылку. Bissell использует вакуумные захваты вместо механических для удержания колпачков.

После того как колпачок оказывается на бутылке, вакуумный захват отпускает и патрон в головке вращается, закручивая его на определенное количество оборотов. Затем вставляется мерный колпачок производства Gem Plastics. Для бутылок с плоскими колпачками работает встроенная укупорочная машина Kaps-All Packaging Systems.

Затем бутылки проходят через инспекционную систему Teledyne Taptone, которая проверяет, нет ли протечки в контейнерах. Из инспекционной системы бутылки транспортируются к устройству нанесения самоклеящихся этикеток Model 35pw производства Accraply, подразделения Barry-Wehmiller Companies Inc., которое наносит переднюю и заднюю этикетки.

После этого бутылки подаются к системе Axon LLC, которая наносит термоусадочную рукавную этикетку поверх колпачка. Потом бутылки подаются в термоусадочный туннель Axon, где происходит усадка пленки.