Инспекционная видеосистема Cognex Checker. Фото: pandct.com

Материал, опубликованный Process and Control Today, посвящен использованию инспекционных систем для контроля укупорки в нидерландской компании, выпускающей безалкогольные напитки.

В компании Refresco Bodegraven (Нидерланды) с конвейеров 11 производственных линий каждый час сходят девять тысяч 1,5-литровых пакетов с соками и безалкогольными напитками. Одна из четырех линий Combibloc производит пакеты емкостью 1 л с той же скоростью. Кроме того, пять линий Tetra-Pak выпускают упаковки по 20 и 25 мл. В распоряжении компании находятся также две линии розлива напитков в банки. Всего в 2009 году фирма выпустила 325 млн л безалкогольных и фруктовых напитков.

Упаковки Combiblock приспособлены под пластиковый закручивающийся колпачок. После розлива на специальной машине устройство для установки укупорки точно ставит колпачок на место. До недавнего времени автоматически осуществлялась только проверка наличия колпачка. Это делалось с помощью фотодатчика, сигнал которого прерывался на определенной высоте. Если колпачка нет, продукт отбраковывался. Кроме того, операторы визуально отслеживали наличие колпачков. Но инспекции положения колпачка не было, что вело к определенным потерям.

Специалисты компании пришли к выводу, что оптического датчика недостаточно: колпачок мог быть на месте, но установлен неправильно. Поэтому нужна была простая инспекционная система, которую легко установить с минимальным влиянием на машину. Все сомнения исчезли, когда руководство обратилось в компанию Digitron Industrial Systems в Удене, которая продает в Нидерландах инспекционные видеосистемы Cognex Checker. Внедрение данной системы на предприятии способствовало тому, что процент качественной продукции вырос с 93,7% до 98,8%.

Система Checker 3G1 способна сделать и обработать до 25 000 изображений в минуту. Этого более чем достаточно для 9000 упаковок, проходящих через линии Combibloc каждый час. Новая система установлена таким образом, что производительность остается такой же, какой была при использовании оптического датчика. Поэтому не потребовалось никаких дополнительных настроек системы управления машиной для установки укупорки, что является большим преимуществом, когда линия уже функционирует.

Система Checker приводится в действие вилочным датчиком, который сообщает о том, что упаковка приближается и что нужно сделать ее снимок в экспериментально определенный промежуток времени. Это фото показывает почти весь верх упаковки, но инспекционное программное обеспечение интересуется только малой частью изображения — положением кромки, используемой для установки навинчивающегося колпачка на упаковку относительно фальца картонного пакета. Если это пространство не вписывается в рамки предварительно установленных значений, значит, что-то не в порядке, и машина отбракует такую упаковку. Колпачка может не быть на месте, но колпачок также может быть установлен неправильно.

Данная инспекционная система на практике доказала, что можно работать практически без ошибок, чтобы торговые фирмы больше не получали упаковок с дефектом. Но у нее есть и другие преимущества. По словам руководства компании Refresco Bodegraven, партии продукции на одной линии несколько отличаются друг от друга. Иногда на предприятии смена продукта происходит четыре раза в неделю, но иногда — четыре раза в день. Это зависит от разных факторов, например заказов, поставщиков, срока годности продукта и времени изготовления. Когда происходит смена продукта, время переналадки сведено к минимуму. Инспекционная видеосистема очень хорошо обучаема. Оператор дает сигнал к обучению на новый продукт с помощью кнопки на пульте управления. После отбраковки трех-четырех упаковок система уже знает, на что надо обращать внимание, и производство может быть возобновлено на полной скорости. Обычно изменение освещенности влияет на работу любой инспекционной видеосистемы. Производство на фирме идет семь дней в неделю, по 24 часа в сутки. Есть разница между естественным светом и флуоресцентным освещением в темное время суток. Но для системы Checker достаточно было добавить освещения на машине, чтобы осуществлять полноценную инспекцию.