Компания Masterwork Graphics разработала модель Duopress способную осуществлять тиснение фольгой и высечку за один проход. Фото: mkusa.com

Одно из заметных изменений, произошедших в полиграфии в последние годы, — это повсеместное сокращение тиражей. Можно было бы ожидать, что в таких условиях полиграфисты будут производить высечку на ручном или полуавтоматическом оборудовании, раз уж тиражи у них значительно снизились. Вместо этого началась эра высокоскоростных, полностью автоматизированных высекальных прессов, позволяющих изготовителям упаковки сделать малые тиражи экономичными.

Данная тема поднимается в материале, опубликованном в Packaging News. Повышение производительности путем увеличения производственных линий и предотвращения их остановки — один из путей, по которому пошли конструкторы высекального оборудования, отвечая на требования времени. По данным компании Bobst, ошибки в подаче, вызванные изменениями в стопе листов, являются причиной большинства остановок техники.

Bobst была первой на рынке в 2000 году, выпустив динамичную систему приводки для устранения данной проблемы и с тех пор применяет ее в своих фальцевальных и высекальных машинах. Такие системы, как Power Register II использует камеры для определения позиционирования листа и правильно устанавливает его, прежде чем начнут действовать захваты.

По данным компании, система Power Register на машине Mastercut 106 обеспечивает правильную приводку при максимальной скорости 12000 листов в час. Высокая скорость является главным в повышении производительности при малых тиражах, но если не страдает качество высечки. А качество бывает важнее. В высекальных прессах Heidelberg Dymatrix качество достигается сочетанием автоматической системы приводки Dyset и точной приводкой листа в каждой секции машины.

Система Power Register на машине Mastercut 106 обеспечивает правильную приводку при максимальной скорости 12000 листов в час. Фото: bobst.com

Необходимость поддержания баланса между скоростью и качеством побуждает многих владельцев брендов переходить на легкие картоны и бумагу, что лучше для экологии. По информации Bobst, основная проблема, возникающая при переходе с тяжелых картонов на микрогофрокартон, кашированный оттисками офсетной печати, — это трудность соблюдения точной приводки. Высекальные прессы с динамической системой приводки справляются с этой задачей, поскольку они осуществляют приводку не по кромке листа, а по печати.

Испанский производитель оборудования, компания TMZ-Talleres Morato, отмечает среди проблем высечки легкого картона с высокой скоростью то, что когда захваты останавливаются, лист не всегда остается плоским. Для устранения данной проблемы компании пришлось пересмотреть конструкцию некоторых деталей, участвующих в движении захватов и разработать новую подающую систему.

Другие изготовители оборудования также адаптировали свою технику для работы с легкими материалами. Компания Kama утверждает, что совмещение скорости и качества — не проблема для ее систем высечки, так как захваты транспортируют лист по длинной стороне, к тому же фирма внесла изменения для облегчения работы с материалами, имеющими меньшую плотность. В числе этих изменений самонаклад с вакуумным ремнем, а также новые регулируемые боковые и передние упоры, а также некоторые изменения в приемке.

Компания Masterwork Graphics разработала новый скоростной самонаклад с пневматическими боковыми упорами и вакуумными ремнями, улучшающий качество подачи. По данным компании, она основной акцент делает на универсальности машин. Например, модель Duopress способна осуществлять тиснение фольгой и высечку за один проход, а Webfoil 920 наряду с тиснением фольгой и высечкой в линию, разрезает рулонную печатную продукцию на листы.

На выставке Drupa в 2008 году концерн Heidelberg продемонстрировал полную смену заказа на своем прессе Dymatrix 106CSB менее чем за 10 минут. Это возможно благодаря автоматической микрорегулировке высекального штампа, быстро фиксируемым зажимам и другим характеристикам оборудования.

Компания Hawkes, британский поставщик систем для резки, также сделала упор на сокращение времени смены заказа. По данным компании, за счет простой настройки и смены заказа без использования инструментов, время смены заказа сократилось на 45%.

Фирма Madern, производитель ротационных высекальных прессов, сделал смену заказа более простой и дешевой, чтобы адаптировать оборудование к малым тиражам. Как правило, производители упаковки предпочитают ротационную высечку в линию для изготовления стандартной упаковки, например пачек для сигарет, в больших количествах и с высокой скоростью.

Ручные высекальные прессы также могут применяться при очень маленьких тиражах или при сложных работах. Хотя технология и устарела, они могут послужить хорошим дополнением к автоматическим высекальным прессам. Впрочем, при изготовлении картонных коробок, автоматизация уже много лет играет ключевую роль.