В последние годы китайцы стали уделять большое внимание сертификации своей продукции по международным стандартам

Китайские поставщики подарков — украшений, брелоков, музыкальных шкатулок и копилок, — борются с дефицитом квалифицированной рабочей силы. Один из путей повышения эффективности — использование полуавтоматов и изменение процесса производства. Некоторые компании просто меняют свою дислокацию. В отличие от других отраслей, в которых можно использовать полную автоматизацию, производители подарков не могут принять такой подход, поскольку их продукция часто требует создания новых необычных форм и конструкций. Не всё производство приспособлено для механизации.

Взять хотя бы ювелирные изделия, брелоки и музыкальные шкатулки MOQ. Каждый их этих продуктов производится в количестве от 500 до 1000 штук. Необходимо использовать для них, по крайней мере, 10 тысяч деталей. Часть можно сделать с помощью автоматики на соответствующем оборудовании, но из-за малых размеров деталей в основном приходится всё делать вручную или в режиме «полуавтомата». Кроме того, полностью автоматическая формовочная машина может обрабатывать только прямоугольные детали.

В таких условиях производители бумажных коробочек модернизируют определенные процессы для повышения эффективности без повышения затрат. Innovation Packaging & Printing Fty, к примеру, модифицировала упаковочные машины и добилась повышения уровня их эффективности на 10%.

Dongguan Heng Feng Printing & Packaging Co. Ltd предложила вознаграждение тем своим сотрудникам, которые выступят с наилучшими рационализаторскими предложениями. И они не заставили себя ждать. Так, кто-то предложил использовать перегородку для предотвращения движения заготовки во время монтажа, что привело к сокращению времени обработки на 30%. Согласно другой рекомендации, фирма стала использовать ножное устройство для деталей с круглыми краями — при его применении удалось увеличить скорость обработки таких деталей в 500 раз!

Создатели пластиковых копилок делают различные вариации своей продукции. Они не могут использовать полностью автоматические линии распыления краски и машины литья пластмассовых изделий с манипуляторами. Для решения этой проблемы Shenzhen Jinlongxin Plastic Co. Ltd, фирма, специализирующаяся на производстве подарков и домашний утвари, решила увеличить затраты на НИОКР - научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. Команда этого отдела из трёх человек расширится до восьми к концу 2010 года.

Некоторые компании снижают количество произведённой продукции с целью повышения её качества. Они концентрируются на улучшении упаковки своих изделий, прорабатывают вопросы усложнения простой конструкции при увеличении промышленных деталей с тем, чтобы впоследствии насладиться преимуществами полной автоматизации. Один из таких производителей — Dongguan Heng Feng. Рост затрат ослабил интерес к использованию ручного труда. Теперь фирма стремится увеличить именно автоматизацию. Средняя заработная плата на заводе в начале года увеличилась со 113 до 135 долларов, а в мае составила уже 146 долларов.В следующем месяце Dongguan Heng Feng добавит полностью автоматический механизм склейки и высечки деталей, уменьшив при этом необходимое количество работников для каждого процесса с трёх до пяти. Все эти шаги повысили эффективность работы на 20% при одновременном снижении расходов на 8%.

Стоит также отметить, что в последние годы китайцы стали уделять большое внимание сертификации своей продукции по международным стандартам. Обладая такими сертификатами, им будет проще поставлять свою продукцию за рубеж, где, к их сожалению, сложился неблагоприятный имидж китайского ширпотреба.