Анудж Бхаргава (Anuj Bhargava), Kumar Labels. Фото: packagingsouthasia.com 

Индия, находящаяся в числе ведущих новых индустриальных стран, переживает эпоху мощного экономического роста. Даже в период глобального кризиса этот рост не прекращался, и в стране возникали новые производственные мощности. Upakovano.ru рассказывает об индийской компании Kumar Labels, которая была основана в 2009 году.

Молодая компания Kumar Labels придерживается максимально гибкой стратегии производства этикеток, используя для разных процессов специальные машины, вместо того чтобы печатать на крупных 10- или 12-секционных машинах, в которых две-три секции почти всегда отключены за ненадобностью.

Все усилия сконцентрированы на том, чтобы сократить время приладки и смены заказа и использовать менее дорогостоящее оборудование круглосуточно. Этот подход дает предприятию широкий диапазон тиражей и объемов производства, которые оно может выполнять. Руководитель компании Анудж Бхаргава стремится оптимизировать свой производственный процесс, сокращая затраты, и думает о будущем оборудовании. «Чем больше времени вы затрачиваете на оптимизацию ваших производственных процессов, тем больше вы будете в состоянии производить», — отмечает он.

В настоящее время компания вводит в эксплуатацию систему управления информацией (MIS) в качестве первого этапа достижения ровного управления производственными процессами и точного выполнения заказов. Система управления информацией, разработанная компанией Renuka, используется для синхронизации производства и заказов на изготовление этикеток. Бхаргава подчеркивает: «Мы тратили много времени, загружая заказы, а затем согласовывая запланированное выполнение с нашим графиком. Новая программа определяет табличку на каждый рабочий день. В нее заносятся заказы, запланированное время выполнения и резервное время. Мы можем видеть, какой заказ и когда выполняется, а также сразу видим незаполненные графы, что значит, у нас имеется резервное время в такой-то день. Это облегчает жизнь. Мы можем оценивать последовательность производственных процессов и имеем возможность выполнять срочные заказы».

Другой аспект плана повышения производительности — интерактивная система установки расценок за выполнение заказа, которая позволяет клиентам участвовать в процессе. Одним из инструментов может быть простая таблица, куда заказчик вносит размеры этикетки, количество цветов, материал и свое предложение по цене. Это поможет специалисту, принимающему заказ, быстро рассчитать стоимость. «Раньше нам требовалось как минимум два дня, чтобы рассчитать новый запрос. Это в определенной степени оказывало влияние на наш бизнес. Идея состоит в том, чтобы разработать программу, в которую вы вводите переменные данные после измерения формата этикетки, и она после расчета процессов, стоимости сырья и расходных материалов рассчитает вам себестоимость продукции, — отмечает Бхаргава. — Хотя себестоимость продукции может изменяться в процессе производства, приблизительный расчет может быть сделан очень просто, что в значительной степени экономит время».

Все большее число типографий, независимо от специализации и типа печатных машины, начинает думать о том, чтобы поделиться своим опытом с коллегами. Тушар Бхотика (Tushar Bhotica) из компании Arun Packaging (Мумбай) рассказал о программе Share to Benefit, которая предусматривает возможность регулярных встреч специалистов отрасли, на которых они могут делиться своим опытом, разработками и проблемами. Эти встречи дают отраслевому сообществу ценную информацию о том, кто, что и как делает.

Бхаргава также поддерживает эту позицию. Он говорит: «Не думаю, что если мы будем держать все в секрете, это принесет нам выгоду в долгосрочной перспективе. Я бы предпочел, чтобы печатники делилось своими идеями. Я за открытый разговор о новых технологиях и инновациях».