Один из производственных цехов американского предприятия Curt G. Joa

Компания Curt G. Joa Inc. (Шeбойган-Фоллc, Висконсин, США) производит оборудование для работы с рулонными материалами, предназначенное для производителей одноразовых бумажных подгузников и другой бумажной продукции бытового и медицинского назначения. Недавно один из производителей бумажных полотенец обратился в Curt G. Joa Inc. с просьбой модернизировать старую обрабатывающую машину, которая морально устарела и становилась все более дорогостоящей в эксплуатации. Об этом рассказывает материал, опубликованный в Automation World.

«Пятнадцать лет назад, когда эта обрабатывающая система была сделана, она считалась самой передовой техникой, — говорит Кевин Зейнеманн (Kevin Zeinemann), менеджер по электротехническому оборудованию Curt G. Joa Inc. — Но в то время информация из производственного цеха еще не была такой приоритетной, как сегодня, когда руководители отслеживают производственную информацию, которая помогает им принимать важные решения в бизнесе».

Старая машина по обработке бумажного полотна использует несколько систем, изготовленных сторонними производителями, включая различные интерфейс тип «человек — машина» (HMI), систему привода и систему ввода/вывода (I/O). Ни одна из этих систем не имела эффективной коммуникации с другими или с общей информационной системой предприятия. Когда пришло время установить новое упаковочное оборудование в конце производственной линии, старая система уже не смогла обеспечить функциональность и гибкость, соответствующую новому оборудованию.

Инженеры Curt G. Joa знают толк в конструировании

Для облегчения перехода на новую платформу управления инженеры Curt G. Joa Inc. в качестве стандарта выбрали новую систему управления движением, ввода/вывода и интерфейс типа «человек — машина» компании Allen-Bradley/Rockwell. Новые устройства, которые способны осуществлять коммуникацию с существующим оборудованием, были установлены для удовлетворения требования клиента обеспечить минимум остановок производственного процесса. Также инженеры осуществили стандартизацию программирования, использовав инструменты и методологию Power Programming компании Rockwell, для того чтобы дать возможность пользователям применять основанные на стандарте ISA88 готовые модули кода для коммуникации нескольких машин и сфер применения. Это позволило сократить расходы по конструированию и инженерным работам в среднем на 45%.

«Вот в чем смысл нормативов нового модульного программирования, которые были включены в стандарт ISA88 Международного общества автоматизации (International Society of Automation's), — говорит Дэн Сегер (Seger), главный инженер компании Rockwell Automation Inc. (Милуоки). — Эти нормы дают программистам широко признанную и предсказуемую модель состояния машины и модель стандартизированных данных, чтобы помочь им говорить на одном языке и постоянно использовать одну технологию в ходе конструирования машины. Имея возможность повторного использования определений, структур и строчек кодов, программисты лучше справляются со своей работой».

Сегер отмечает, что особенно важно, чтобы машиностроители продолжали брать на себя все большую ответственность за конструирование «способных обмениваться информацией» машин, для которых они делают предварительную конфигурацию и точные коды с производственной информацией и данными о параметрах, необходимыми конечным пользователям.

Инженеры Joa, кажется, согласны с ним. «Наше сотрудничество с Rockwell помогло нам осуществить модернизацию оборудования без риска для производственной гибкости наших клиентов и без замедления нашего процесса конструирования», — говорит Зейнеманн.