Фото: automationworld.com

Производство и упаковка всегда рассматривались как разные сферы, не имеющие между собой ничего общего. Но сейчас стена между ними начинает исчезать благодаря усилиям рынка и регулирующему законодательству, пишет Automation World.

По утверждению автора статьи, профессионалы отрасли отмечают, что современные технологии делают возможной координацию и обмен информацией между производственными и упаковочными линиями, а условия бизнеса делают очень желательными.

Марк Лэнгридж — один из таких профессионалов, менеджер компании Sick Inc. из Миннеаполиса, которая занимается поставкой компонентов автоматизации: «Сейчас мы наблюдаем недостаток коммуникации между производством и упаковкой. Мы пытаемся помочь компаниям наладить между ними мост в плане передачи информации о том, что происходит на производственной линии». В первую очередь Лэнгриджа интересует информация о размерах продукта: «С нашими крупными клиентами из кондитерской индустрии мы выясняем, отвечает ли продукт данным спецификации по размеру и направляем эту информацию в режиме реального времени на производство и на участок упаковки».

Насколько распространена проблема недостаточной коммуникации? Лэнгридж отвечает, что для клиентов, с которыми он имеет дело, представляющими хлебопекарное и кондитерское производство, а также компании по выпуску напитков, это действительно проблема. Другие компании проявляют к вопросу меньше интереса. Видимо, для них это не проблема.

Лео Петроконис (Leo Petrokonis), менеджер по развитию бизнеса компании Rockwell Automation Inc. из Милуоки, также считает, что заинтересованность во взаимодействии производства и упаковки проявляют в первую очередь конечные пользователи, которые могут получить от этого реальную выгоду. По мнению Петрокониса, ключ к решению проблемы — в интегрированной архитектуре управления и коммуникации. Он говорит: «Мы поставляем одни и те же контроллеры и на производство, и упаковщикам вместе с унифицированной методологией программирования, так что есть смысл найти пути получения и использования данных этих обеих сторон деятельности предприятия с целью повысить эффективность производства».

По мнению автора материала, в сближении производства и упаковки большую роль играют стандарты. Кит Макферсон (Keith McPherson), директор Rockwell по развитию рынка программного обеспечения визуализации и информации, считает наилучшим путем повышения эффективности для машиностроителей следование промышленным стандартам, таким как стандарт Международного общества автоматизации ISA88/PackML, который единообразит определения и терминологию. Это дает программистам встроенную структуру данных, основанных на стандартах индустрии и оптимальной практике. Использование стандартизированных данных повышает эффективность производства.

Другое преимущество стандартной методологии программирования, по мнению Макферсона, состоит в том, что она упрощает установку и интеграцию программы измерения показателей производства конечного пользователя в систему управления машиной. Информация об общей эффективности оборудования и другие данные уже определены в контроллере машины с использованием стандартных моделей данных. Пользователю не нужно добавлять клиентский код, что упрощает работу и ускоряет запуск оборудования.

Потенциальные преимущества распространяются и на сферу потребления энергии. Петроконис отмечает: «Если вы узнали в режиме реального времени, что одна из машин на производстве остановилась, вы тут же можете дать команду машинам, работающим с ней в линию, включая упаковочное оборудование, перейти в режим ожидания, экономя электроэнергию».

Взаимопониманию между производством и упаковкой также способствуют нормы законодательного регулирования. Это делается, прежде всего, с целью повышения эффективности отслеживания пути продукции, что особенно важно для компаний пищевой и фармацевтической промышленности.