Фото: pitchengine.com

Когда в 2009 году пивоваренная компании Genesee Brewery (Рочестер, штат Нью-Йорк) была приобретена фирмой North American Breweries Inc. (NAB), руководство стало искать способ увеличения оборота и расширения рынка, чтобы доказать головной фирме свою состоятельность в бизнесе.

Согласно исследованию Nielsen Co., пиво в индивидуальной таре на одну порцию составляет более 50% продаж пива в небольших магазинчиках шаговой доступности. Как сообщает Upakovano.ru со ссылкой на Packaging Digest, в конце 2010 года продажи продукции Genesee через эти магазины увеличились на 30%. Компания начала обсуждать с поставщиком тары, фирмой Rexam, возможности извлечения дополнительного выигрыша от этого роста.

Учитывая популярность в небольших магазинах пива в банках емкостью 680 г, компания решила сделать упор на эту тару в сочетании с ностальгическими брендами, такими как Genny, чтобы увеличить объем продаж. Но была проблема: компания не имела оборудования для розлива пива в крупные банки. Нужно было быстро установить и пустить в строй новую линию. Созданием линии занялась компания Can Lines Engineering (CLE). Чтобы успеть к сроку, Genesee рассматривало разные возможности, включая приобретение нового оборудования, адаптацию существующей техники и покупку бывших в употреблении восстановленных машин.

CLE работала с KHS USA Inc. с целью адаптировать хранившуюся на складе Genesee старую 92-клапанную машину KHS. Нужно было заменить все головки машины для розлива под новый формат тары, и KHS сделала это за девять недель. Включение в линию бывшего в употреблении оборудования также помогло снизить затраты.

Интеграторам также пришлось решить непростую задачу размещения линии на ограниченных производственных площадях. Например, аппарат для пастеризации компании G.C. Evans, который разработан для установки в количестве восьми секций, был поднят на 20 футов вверх и состоит только из четырех секций.

Хотя линия была установлена в короткие сроки и включает много единиц бывшего в употреблении оборудования, руководство компании считает, что технология розлива и упаковки на предприятии не уступает другим подобным линиям в отрасли.

Линия обладает начальной мощностью 360 000 банок в сутки (при работе в три смены). Руководство Genesee считает, что инвестиции в сумме 3,5 млн долларов окупятся менее чем за два с половиной года.

Используя уже имевшийся депалетизатор, компания помещает банки на конвейер Genesee, на котором банки получают нужную ориентацию, чтобы принтер производства Videojet Technologies Inc. мог нанести при помощи струйной технологии время розлив и код продукции. Затем вакуумный подъемник поднимает банки на второй уровень, где производится розлив. Банки проходят через установку для промывки производства A&E Conveyor Systems Co., после чего влага удаляется при помощи воздуха.

Чистые банки поступают на розлив в машину KHS, которая работает сейчас со скоростью 300 банок в минуту, но ее максимальная производительность составляет до 600 банок в минуту.

Наполненные банки закрывает машина Angelus, которая способная закрывать 900 банок в минуту. Банки проходят процесс пастеризации при помощи системы G.C. Evans. Установка имеет два уровня, каждый из которых способен обработать 300 банок в минуту. Пока компания Genesee использует только один уровень.

Банки с продукцией выходят из установки пастеризации, выстраиваются в одну линию, после чего подвергаются обработке воздушным ракелем фирмы Jet Air Technologies LLC, который сдувает влагу с поверхности банок. Таким образом исключается попадание пыли других мелких загрязнений на верхнюю крышку банки.

Датчик уровня наполнения производства Industrial Dynamics/filtec просвечивает каждую банку рентгеновскими лучами. Отбракованные банки перемещаются в корзину. Остальные банки подаются к машине для упаковки в лотки Standard-Knapp 296. Эта машина оснащена контроллером Allen-Bradley 505, который уже имелся у компании Genesee раньше.

Система Arpac 45TW оборачивает лотки пленкой производства Pliant Corp. Упакованные лотки поворачиваются на 90° для контрольного взвешивания. Машина для формирования палет компании Intelligrated Inc. Alvey формирует палеты с продукцией, которые затем упаковываются в стретч-пленку при помощи машины Lantech.