Фото: wsj.com

Upakovano.ru со ссылкой на Packaging Digest сообщает, что повышение спроса на порционный кофе в капсулах потребовало от компании Nestlé Nespresso, подразделения Nestlé Group, удвоить производственные упаковочной линии. Швейцарская компания Nestlé была первым производителем высококачественного кофе в специальных капсулах. За последние несколько лет спрос на данную продукцию увеличивался ежегодно более чем на 30%.

Фирма Nestlé Nespresso обратилась к Cama Group, известному итальянскому производителю высокотехнологических упаковочных систем и оборудования, для проведения модернизации существующей упаковочной линии.

В последние годы Cama демонстрировала постоянный рост. Оборот компании увеличился с 13,5 млн евро в 2002 году до 43 млн евро в 2010-м. На протяжении 20 лет группа сотрудничает с Nestlé. Над проектом Nestlé группа Cama работала совместно с компанией Rockwell Automation. Обе фирмы уже имели опыт подобного сотрудничества в осуществлении нескольких проектов. Кроме того, Nestlé использует системы Rockwell Automation для автоматизации производства.

Удвоение производственных мощностей упаковочной линии потребовало от группы Cama создания роботизированной машины для оборачивания продукции пленкой со специальной системой подачи, разработанной исключительно для нужд Nestlé Nespresso. Данный проект был задуман как пробный для всех будущих заводов Nespresso. Главной сложностью было обеспечить увеличение объемов обработки маленьких капсул на изменяющейся высокой скорости.

«Нам нужно было осуществить проект быстро и успешно, чтобы удовлетворить растущий спрос на нашу продукцию, — говорит Энрико Индуни (Enrico Induni), технический директор Nestlé Nespresso. — «Бермудский треугольник» — поддержание стандартов качества, выполнение в жесткие сроки и в рамках бюджета — всегда сложное испытание. Впрочем, в данном случае Cama подошла к выполнению проекта «по-итальянски», то есть без возражений и быстро решая возникающие проблемы. Проект уложился в сроки и в рамки бюджета».

Cama разрабатывает роботизированные упаковочные системы с 1988 года, имеет в своем ассортименте широкий спектр специализированных упаковочных погрузочных участков, оснащенных двух- или четырехосными роботами. Эти системы предназначены для удовлетворения различных потребностей в области упаковывания продукции, например системы для упаковывания в пакеты типа флоупак, термоформованные упаковки и коробки.

Упаковочная линия Nespresso компании Cama. Фото: packagingdigest.com

Автоматическая линия Nespresso, построенная группой Cama, представляет собой современную автоматизированную упаковочную систему, которая состоит из роботизированной системы погрузки, картонажной машины с боковой загрузкой и машины для оборачивания в пленку. Скорость работы данной линии составляет 1260 капсул в минуту. Система погрузки оснащена двухосным роботом, разработанным компанией Cama специально для выполнения специфических требований Nespresso. Картонажная машина помещает капсулы с кофе в длинные коробки, содержащие по 10 капсул. После наполнения каждая коробка заваривается и маркируется при помощи лазера. Затем машина для оборачивания в пленку загружает длинные коробки в транспортные коробки, каждая из которых содержит 20 таких коробочек. Система формирования палет поднимает транспортную тару и помещает на выводной транспортер. Все производственные данные передаются по сети Ethernet в центральную систему сбора данных.

При создании упаковочной линии Nespresso компания Cama использовала ряд решений Rockwell Automation, включая программируемые контроллеры Allen-Bradley ControlLogix и CompactLogix, программное обеспечение FactoryTalk View, интерфейсы типа «человек — машина» PanelView, а также встроенную систему управления движением Kinetix, в которой используются серводвигатели и приводы Allen-Bradley. Пакет программного обеспечения Rockwell RSLogix 5000, используемый в линии Nespresso, включает стандартные программные модули для двигателей, клапанов, систем сигнализации и аналоговых входов/выходов, а также стандартные программные модули для контура обратной связи с ПИД-регулятором, конфигурации распределения устройств ввода/вывода и др.

Осуществление проекта модернизации этой сложной упаковочной линии прошло в рекордные сроки — восемь месяцев от начала до конца.