В США моющие средства в водорастворимых пакетах существует уже несколько лет, но в Европе это относительно новый продукт. Фото: corbisimages.com

Upakovano.ru знакомит читателей с материалом Джека Мэнса (Jack Mans), посвященным опыту итальянской упаковочной компании, установившей у себя новую линию для упаковки моющих средств в растворимых пакетах. Материал опубликован в журнале Packaging Digest.

Работая на рынке в качестве совместного производителя и контрактного упаковщика с крупнейшими многонациональными компаниями, выпускающими потребительские товары, фирма Packaging Imolese S.p.A. (Имола, Италия) играет активную роль в смешивании, наполнении и сборке дезодорантов, жидких и порошкообразных продуктов для отраслей бытовой химии и в производстве товаров личной гигиены. Компания Packaging Imolese также производит ряд продуктов под своей собственной торговой маркой Casachiara.

Недавно Packaging Imolese установила у себя новую упаковочную линию для производства моющих средств в водорастворимых пакетах. По слова Джулиано Реаса (Giuliano Reas), генерального директора компании, в США такого рода продукция существует уже несколько лет, но в Европе это относительно новый продукт.

Горизонтальная упаковочная машина барабанного типа формирует, наполняет и запаивает водорастворимые пакеты из поливинилспиртовой пленки с моющими средствами для стирки.

«Мы упаковываем эти водорастворимые пакеты с моющим средством под собственной маркой Сasachiara и для наших партнеров, обладающий фирменными марками, — говорит Реас. — Крупные компании выпустили этот продукт на рынок в начале 2011 года, но эта машина открывает путь на рынок большому числу разных фирм».

Машина барабанного типа

Для работы с водорастворимыми пакетами компания Packaging Imolese выбрала ротационную машину барабанного типа производства Cloud Packaging Solutions для формирования, наполнения и запаивания пакетов. Машина, носящая название Hydroforma, разработана специально для работы с поливинилспиртовой пленкой (PVA) для производства водорастворимых пакетов. Packaging Imolese использует пленку PVA M8630, поставляемую компанией Monosol. Упаковочная фирма заказала эту машину в июне 2011 года и установила в декабре того же года на своем заводе в Болонье (Италия).

Фирменная конструкция машины Cloud включает большой вращающийся барабан, имеющий углубления, в которые распределяется продукт. Чтобы обеспечить соответствие потребностям растущего рынка средств для стирки и мытья посуды в водорастворимых пакетиках, компания Cloud приспособила свою машину барабанного типа для выпуска именно этой продукции.

Майк Вернер (Mike Werner), вице-президент компании Cloud по продажам и маркетингу, говорит: «Cloud строит подобные машины уже сорок лет, поэтому мы пользуемся на рынке доверием. Наша барабанная машина дает на 30% меньше отходов, чем плоскостные, и процент негерметичной упаковки здесь мизерный».

Объемы наполнения Easy Depth Drum могут быть изменены в барабане меньше, чем за час, по сравнению с восьмью часами, которые требуются для изменения формата в традиционном барабане.

Машина Hydroforma, установленная на заводе Packaging Imolese выпускает в минуту 600 пакетиков, содержащих от 25 до 40 г жидкого моющего средства. Барабан диаметром 3 фута (0,91 м) содержит по своей окружности 400 углублений — в 40 рядов по 10 гнезд в каждом.

Рулоны с нижней и верхней пленкой монтируются на противоположных сторонах машины, и полотно протягивается в машину через прижимные валики. Оба рулона оснащены автоматической системой склейки полотна. По одному дополнительному рулону устанавливают с каждого конца, и оператор подготавливает их для склеивания с работающими рулонами во время функционирования машины.

Когда основной рулон с пленкой заканчивается, натяжной рычаг поднимается, чтобы создать запас пленки, необходимый для обеспечения работы сразу после склейки. Устройство для склейки рулона производит склейку и отрезает пустой рулон, как только машина сообщает о готовности к склейке.

Вернер отмечает: «Автоматическая склейка позволяет нам менять рулоны с минимальным непроизводительным временем. Мы прекращаем наполнение пакетов на трех ручьях для осуществления склейки рулона, и это все».

Нижняя пленка проходит через нагретый валик, который делает ее более мягкой и растягивающейся для формования. Натяжение пленки регулируется. Как правило, натяжение устанавливается на заводе Cloud, а не на месте.

Когда барабан вращается, нижний слой пленки оборачивается вокруг него, а вакуум затягивает пленку в углубления. Вернер рассказывает: «Пленка формуется в гнездах сочетанием термоформования и растягивания».

Моющее средство подается высокоточными клапанными насосами, монтирующимися на тележке, которая может размещаться в любом месте вокруг машины. Они подключены при помощи шлангов к десяти наполняющим соплам.

Размеры гнезд устанавливаются на самый большой объем пакета, который должен быть произведен. Их глубина может быть уменьшена за счет вставки металлических дисков, уменьшающих пространство, что дает возможность делать пакеты меньшего размера, или при помощи специальной функции простой регулировки глубины, предлагаемой компанией Cloud.

Высокоточное наполнение

Десять наполняющих головок размещаются в ряд над верхней поверхностью барабана и дозируют продукт, когда ряд гнезд проходит сверху на постоянно вращающемся барабане. Продукт подается высокоточными вращательными клапанными насосами производства Hibar Systems Ltd., они монтируются на тележке, которая может размещаться в любом месте вокруг машины. Насосы подключены при помощи шлангов к десяти наполняющим головкам.

Десять наполняющих головок размещаются в ряд над верхней поверхностью барабана и дозируют продукт, когда ряд гнезд проходит сверху на постоянно вращающемся барабане.

Для ускорения процесса очистки между двумя партиями продукции компания Cloud разработала систему, имеющую резервуар под рядом наполняющих сопел, так что они могут промываться без необходимости демонтажа. Это значительное усовершенствование по сравнению с предыдущими моделями машины, где наполняющие головки для промывки нужно было снимать, а затем снова устанавливать.

Верхняя пленка проходит над вращающимся валиком, который наносит водное покрытие на внутренний слой пленки. Этот водяной слой способствует приклеиванию верхнего слоя к нижнему, когда запаивающие валики соединяют два слоя пленки вместе.

Перед тем как продукция покидает барабан, стационарные ножи разделяют пленку на десять непрерывных ручьев с пакетами. Затем пленка разрезается на индивидуальные пакетики, используя ротационный горизонтальный нож, состоящий из четырех нагретых металлических планок. После последней разрезки машина продолжает удерживать пакеты на месте, пока они не упадут на разгрузочный транспортер, расположенный внизу.

Счет рядов с пакетами, когда они выгружаются из машины, обеспечивает точный отсчет количества пакетов, попадающих в контейнер.

Пакеты рядами падают на разгрузочный транспортер и доставляются к следующему оборудованию. Пакеты проходят контроль, где подсчитывается количество рядов, что обеспечивает точный отсчет количества пакетов, попадающих в контейнер. Если пакет имеет неправильную форму или отсутствует, машина остановится благодаря сигналу сканеров, обнаруживающих дефекты. Эти сканеры установлены на машине.

Машина на заводе Packaging Imolese оснащена встроенными элементами управления и интерфейсом HMI с сенсорным экраном производства Siemens, что позволяет оператору регулировать на экране такие операции, как скорость наполнения и скорость барабана. Барабан и ротационный нож оснащены сервоприводами с управлением Sinamics & Simotion от компании Siemens.

Машина Cloud Hydroforma использует систему Festo MS для подготовки воздуха на машине, а также соленоидные клапаны и различные цилиндры Festo VTSA.

Оборудование в конце линии

Самоклеящиеся этикетки наносятся на обе стороны контейнера, и маленькая самоклеящаяся этикетка наносится на замок сверху для защиты от несанкционированного вскрытия.

Пакеты с моющим средством упаковываются в пластиковые контейнеры, поставляемые фирмой Ruplast s.r.l. Подсчет пакетов производит линейный счетчик TI-4004 производства Cremer Speciaalmachines B.V. Затем пакеты помещаются в контейнеры при помощи машины RT-S производства Euroetik, которая также закрывает контейнеры крышками. Машина может упаковать 30 пакетов в контейнер.

Наполненные контейнеры проходят взвешивание в системе WP-1500 компании Idecon s.r.l. После этого этикетировщик Euroetik 4005 наносит самоклеящиеся этикетки на обе стороны контейнера, и маленькая самоклеящаяся этикетка наносится на замок сверху для защиты от несанкционированного вскрытия.

Этикетки на обе стороны контейнера наносятся одновременно с горизонтальных рулонов, установленных по обе стороны конвейера. Затем контейнеры проходят под устройством нанесения ленты, которая подается с рулона, расположенного сверху конвейера.

Реас отмечает: «Линия работает отлично. Пакеты помогают нам поддерживать конкурентоспособность на европейском рынке. Перевозится меньше жидкости, так что транспортные расходы сокращаются. К тому же пакеты являются экологически безопасными».