Компания производит дорогостоящий продукт, поэтому точность и надежность розлива особенно важны.Фото: newhope360.com

Upakovano.ru знакомит читателей с материалом Джека Мэнса (Jack Mans), посвященным опыту американской компании, установившей у себя новую линию для розлива и упаковки безалкогольных напитков. Материал опубликован в журнале Packaging Digest.

Компания Flavorchem специализируется на создании и производстве цветовых и вкусовых решений для пищевой промышленности, производства напитков и нутрицевтиков. Компания имеет два предприятия — в Даунерз-Гроув (Иллинойс) и Сан-Клементе (Калифорния).

Моноблок розлива и укупорки сочетает в одной машине систему розлива и наполнения на 12 головок и секцию укупорки на 6 головок. Точность +/- 1 г

Компания недавно установила новую упаковочную линию для вкусовых компонентов на своем заводе в Даунерз-Гроув. Предприятие располагается в восьми зданиях на площади 170000 кв. футов. Новая линия работает с продуктами различных видов и вязкости в бутылках ёмкостью от 1 унции (28,345 г) до 1 галлона (3,785 л).

Точность плюс/минус 1 г

Вкусоароматические компоненты сами по себе дороги, так что точность наполнения и минимум отходов были главными требованиями, когда линия планировалась. Компания Flavorchem уже имела машину для розлива производства Serac Inc., которая всех устраивала. Поэтому было принято решение в новую линию установить еще один агрегат Serac. Flavorchem установила моноблок R12V6/720 для весового наполнения и укупорки.

Новая упаковочная линия работает с продуктами различных видов и вязкости в бутылках ёмкостью от 1 унции (28,345 г) до 1 галлона (3,785 л)

Дин Джендаса (Dean Gendusa), менеджер по упаковке, говорит: «Мы производим множество продуктов (таких как разные виды концентратов ванили), которые могут быть весьма дорогостоящими. Так что точность и надежность были самыми важными требованиями. У нас уже была машина для наполнения Serac, и мы уже знали, что она может. Офис Serac находится недалеко от нас, и они обеспечивают высокий уровень сервиса. Они обучили наших механиков и операторов на своем предприятии еще до того, как мы получили новую машину для розлива. Так что запуск оборудования прошел гладко. У нас никогда не было проблем с ним. Для машины Serac заявленная точность составляет +/- 1 г, и кажется, это соответствует действительности. Большим преимуществом стало то, что Serac может работать с продуктами разной вязкости и с разными контейнерами».

Подающий шнек на входе в машину Serac подает бутылки в звездочку, которая в свою очередь помещает их на 12 отдельных платформ системы наполнения. Чтобы обеспечить максимальную точность, каждая платформа имеет весовой датчик, который взвешивает бутылки, когда они поступают в машину. Затем происходит наполнение до тех пор, пока не будет достигнут установленный вес, после чего клапан головки сразу закрывается.

Кроме работы с расчетом веса, система управления на базе компьютера записывает данные по обработке и наполнению для каждой бутылки и предоставляет статистику. Она также отбраковывает бутылки, вес которых не соответствует установленному.

После наполнения бутылки транспортируются к пневматическому устройству укупорки TCS. Колпачки опускаются из накопителя к системе укупорки, где они по отдельности поднимаются укупорочными головками.

Моноблок управляется компьютером: оператор лишь выбирает нужный продукт из меню на сенсорном экране, и параметры устанавливаются автоматически

Чтобы свести к минимуму повреждения колпачков и обеспечить оптимальный захват, головка не поворачивается, пока поднимает колпачок. Укупорочная головка начинает поворачиваться, когда колпачок уже находится на бутылке.

Все операции этого моноблока управляются компьютером. Оператору нужно просто выбрать нужный продукт из меню на сенсорном экране, и компьютер автоматически установит параметры наполнения и управления. Датчик на моноблоке обнаруживает бутылки без колпачка и отбраковывает их.

Работа с маленькими бутылками

Во время посещения завода журналистами Packaging Digest, линия работала с бутылочками ёмкостью одна унция, поставляемыми компанией Olcott Plastics и укупоркой производства Berry Plastics. Бутылки поступают на предприятие в коробах из гофрокартона и подаются в накопитель сортировочно-группировальной машины производства Pace Packaging Corp. Наклонный конвейер поднимает их во вращающийся бункер-накопитель сортировочной машины Omni-line M400, после прохождения которой все бутылки выгружаются в вертикальном положении на главный транспортер.

Колпачки не закручены, пока они проходят через индукционный запайщик, после чего производится их затягивание

Конвейер делает поворот на 180 градусов и проводит бутылки через машину для нанесения самоклеящихся этикеток Model 3115-1500 7/12 RH F/6000 производства Label-Aire Inc.

Бутылки поступают в устройство розлива и укупорки Serac, а затем проходят через систему индукционной запайки Superseal 75 производства Enercon Industries Corp., который наносит поверх горлышка бутылок мембрану из фольги. Отсюда конвейер разделяется на два — слева для контейнеров ёмкостью кварта или галлон, а справа — для бутылочек ёмкостью одна или две унции.

Маленькие бутылочки попадают в машину SK 600 производства SureKap Inc. для затягивания и закручивания колпачков. Параллельные полосы, идущие одновремнно с конвейером, удерживают бутылки на месте во время прохождения через машину, а три шпинделя на каждой сторон бутылки завинчивают колпачок. Джендаса отмечает: «Колпачки не закручены, пока они проходят через индукционный запайщик, после чего производится их затягивание».

Струйный принтер наносит информацию о продукте на бутылочные колпачки

Затем бутылочки направляются к двойной станции CSSW001 для нанесения самоклеящихся этикеток производства компании Chicago Automated Labeling Inc. Эта станция наносит верхние и основные этикетки.

Управляемый компьютером этикетировщик оснащен шаговыми двигателями и электронным переключением скорости для обеспечения синхронизации конвейера с бутылками и приводами роликов, наносящих этикетки. А программируемый логический контроллер обеспечивает коммуникацию и постоянный контроль всей системы.

Оператор выбирает продукт из меню на сенсорном экране интерфейса HMI, а программируемый контроллер PLC соответственно устанавливает настройки.

Этикетировщик оснащен датчиками обнаружения бутылок с этикетками, нанесенными неправильно, которые останавливают его при обнаружении дефектов.

Бутылки затем вручную упаковывают в картонные коробки, на которые наносятся этикетки при помощи принтера-аппликатора Label-Aire 3138-NV. Чистые заготовки для этикеток подаются с рулона, и машина печатает на них информацию о продукте, затем отделяет этикетку от рулонной подложки и наносит ее сбоку коробки.

Коробки далее проходят через струйную систему маркировки Markem-Imaje 9020, которая печатает информацию о продукции на верху коробки.

Кварты и галлоны

Наполненные контейнеры ёмкостью в кварту или галлон отправляются налево после прохождения через машину розлива Serac и пакуются в коробки при помощи машины 300E для упаковки в коробки производства Hamrick Manufacturing & Services Inc. Контейнеры поступают в машину в один ряд, разделяясь затем на две или три линии в зависимости от размера бутылки. Пустые коробки подаются конвейером, расположенным снизу. Когда набирается необходимое количество бутылок, снизу поднимается пустая коробка и бутылки падают в нее.

Одна станция наносит маленькую круговую этикетку с именем клиента, а вторая — основную этикетку на маленькую бутылку

Коробки формируются на машине WF-21 T (tape — лента) производства компании Wexxar Packaging Inc., которая использует фирменную технологию «pin & dome», в которой плоская заготовка коробки надевается на две пластины, формирующие прямоугольную коробку.

Машина для формирования коробок также использует систему динамического складывания клапанов Dynamic Flap Folding. Даже тяжелые коробки формируются точно и бережно.

После того, как коробки расфасованы, они сверху заклеиваются лентой при помощи автоматической машины для заклеивания коробок Wexxar Bel 252. После прохождения этого этапа коробки уходят на участок формирования палет.

Эд Макинтош (Ed McIntosh), менеджер по маркетингу компании Flavorchem, отмечает: «Новая упаковочная линия дает широкий спектр возможностей, чтобы удовлетворить потребности заказчиков, а кроме того, обеспечивает дополнительные мощности, повышает эффективность. Ее производительность более чем достаточна для основных линий нашей продукции».