Заводам выгодно получать бутылки для розлива не в коробках, а сплошной массой. Фото: corbisimages.com

Upakovano.ru знакомит читателей с опубликованной на портале Packagingdigest статьей о винном доме Kendall-Jackson Wine Estates, который оптимизировал операции по розливу. Автор материала — Джек Мэнс (Jack Mans).

Депалетизатор «сметает» стеклотару слоями с разгрузочной платформы на стол приемки 

Компания Kendall-Jackson Wine Estates из Санта-Розы (Калифорния, США) недавно полностью пересмотрела свои операции по розливу продукции в бутылки, перейдя на получение пустой стеклотары навалом, и реконструировав две линии розлива на заводе. Обе линии осуществляют розлив в стеклянные бутылки ёмкостью 750 мл. Линия № 1 также способна производить розлив в бутылки ёмкостью 375 мл. Работающие со скоростью от 180 до 240 бутылок в минуту, обе линии сейчас относятся к самым высокоавтоматизированным в винной отрасли.

Kendall-Jackson всегда получала пустые винные бутылки в транспортных коробках, что было сопряжено с целым рядом неудобств. Расформирования палет с коробками, в которых находятся бутылки, является трудоемким процессом, в ходе которого работники могут получать травмы, а коробки иногда повреждаются.

По сравнению с этим процессом получение бутылок без коробок, сплошной массой, дает значительную экономию. Том Барнз (Tom Barnes), менеджер компании по розливу в бутылки в Kendall-Jackson, говорит: «Новые линии, работающие с бутылками, поступающими сплошным потоком, позволяют нам сократить транспортные расходы. Бутылки сплошной массой дают возможность перевозить от 2600 до 3000 коробов с пустой стеклотарой по сравнению с 2300 транспортных коробок». Он объяснил, что погрузка бутылок сплошной массой на палеты позволяет производителям складировать меньше бутылок, потому что нет необходимости хранить их в коробках, предназначенных для определенного типа вина.

Винодельня Kendall-Jackson Wine Estates в штате Калифорния, США

Барнз познакомился с представителями Emmeti USA на одной из упаковочных выставок, где был впечатлен презентацией компании. Emmeti установила депалетизаторы для послойной разгрузки поддона на заводах производителей стеклотары Owens-Illinois и Verallia, которые поставляют тару фирме Kendall-Jackson. Поэтому он пригласил представителей Emmeti изучить преимущества получения бутылок без коробок.

Компания Kendall-Jackson в рамках данного проекта решила модернизировать существующие линии розлива, и фирма Emmeti предложила решение под ключ на основе определенного оборудования, конструкции линии и элементов управления.

Это решение оказалось разумным. Барнз говорит: «Мы рады тому, что Emmeti была настроена на успех проекта. Компания Emmeti очень тесно сотрудничала с нами при разработке конструкции. Специалисты компании установили у нас оборудование в короткие сроки. Инженеры Emmeti настроили оборудование, чтобы получить 90% эффективности, как это предусмотрено контрактом».

Системный интегратор

Компания Emmeti стала системным интегратором при осуществлении проекта, обеспечивая инжиниринг, конструирование и внедрение.

Для начала компания Emmeti разработала план производственной линии, в которой максимально использовались бы существующие конвейеры. Это дало компании Kendall-Jackson возможность воспользоваться преимуществами новых линий, используя при этом часть существующих транспортеров и отдельных единиц оборудования, что сокращало стоимость проекта.

Вакуумные присосы снимают прокладочный лист и подложку после каждого слоя бутылок и помещают их в магазины

Новые конвейеры для проекта поставляла партнерская компания Emmeti — фирма Sipac. Все конвейеры для бутылок, включая секции транспортеров, использовавшихся на предприятии ранее, оснащены системами сухой смазки, которая уменьшает трение. Это устраняет необходимость в использовании мыла и воды, что означает меньшее количество загрязнений и снижение необходимости в чистке.

Компания Emmeti также поставила большую часть оборудования, установленного на производственных линиях, включая машины для послойной разгрузки поддонов, автоматические системы для упаковки продукции в картонные коробки, разделители бутылок непрерывного действия и накопители бутылок, расположенные после машин для розлива. Все оборудование, поставленное компанией Emmeti в адрес Kendall-Jackson, оснащено высокоэффективными двигателями, отвечающими стандартам Eff 1 Европейского комитета производителей электрических машин и силовой аппаратуры (European Committee of Manufacturers of Electrical Machines and Power systems — CEMEP), что способствует сокращению энергопотребления линии.

Техники Emmeti работали с персоналом Kendall-Jackson, осуществляя демонтаж существующего оборудования и устанавливая новые линии. Работа включала в себя установку механических компонентов и электрики, а также интегрирование электрических элементов управления в пульты управления линиями розлива. Компания Emmeti также разработала программное обеспечение для управления обеими линиями, в том числе для собственного оборудования, существующего оборудования Kendall-Jackson и техники, поставленной другими компаниями.

Машины для послойной разгрузки поддонов

Компания Kendall-Jackson установила у себя депалетизатор Emmeti Lobster. Поддоны с бутылками, поставляемыми компаниями O-I и Saint-Gobain North America, подаются с помощью вилочного погрузчика к приемному устройству депалетизатора и помещаются на подающие транспортеры, где рабочие снимают с них пластиковую защитную пленку и стяжные ленты.

Палеты с пустыми стеклянными бутылками поднимаются на верхнюю разгрузочную платформу, где депалетизатор «сметает» их слоями на стол приемки. Машины Lobster разгружают большинство бутылок на заводе при помощи специальных головок, снимающих слои с поддона. Бутылки в форме перевернутого конуса или бутылки, которые не должны иметь контакт друг с другом, поднимаются при помощи трубок и помещаются на разгрузочный конвейер. Депалетизаторы могут обрабатывать 2,5 слоя стеклянных бутылок в минуту.

Четыре управляемые с помощью электро-пневматики направляющие обрамляют каждый слой при его перемещении на приемный стол. Набор зажимов удерживает прокладочный лист во время перемещения слоя. Независимое устройство центрирования слоя удерживает слой внизу после перемещения, что гарантирует стабильность палеты во время разгрузки слоя.

Система позволяет вызвать из памяти любую конфигурацию палеты, сохраненную в компьютере

Вакуумные присосы, приводимые в действие редукторными двигателями, управляемыми приводами с переменной частотой и кодерами, удаляют прокладочные листы и подложку после каждого слоя бутылок, перемещенного с поддона, и помещают их в магазины, откуда их потом забирает вилочный автопогрузчик. Система также поднимает пустой поддон после того, как все бутылки разгружены, и помещает его в магазин.

Депалетизаторы Emmeti могут вызывать из памяти любую запрограммированную конфигурацию палеты, сохраненную в операторском пульте с сенсорным экраном.

Разгруженные бутылки выстраиваются в один ряд, поднимаются за горлышки и транспортируются к машинам для розлива. Конвейеры Emmeti с переменной скоростью сводят к минимуму противодавление, чтобы снизить вероятность царапания или опрокидывания, обеспечивая беспроблемное преобразование сплошного потока бутылок в один ряд.

Продолжение читайте во второй части статьи.