Эксперт А. Стиман рассказывает о технологии Neck-to-Neck (N2N): о ней мало пишут, считает он. Фото: corbisimages.com

В новой статье эксперта по упаковке Антона Стимана (опубликованной в его блоге Best In Packaging) речь идет о порционной упаковке из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Сегодня в такой упаковке чаще всего выпускают молочные продукты, соки, витаминизированные напитки и фармацевтические средства. Сегмент порционной упаковки сейчас на подъеме — он является одним из самых быстроразвивающихся на рынке упаковки для напитков.

Наибольшим спросом порционные бутылочки пользуются на рынках Японии, Европы и Южной Америки, где большую популярность приобретает питьевой йогурт. В отличие от обычного йогурта, плотность которого выше, питьевой йогурт — жидкий, его можно пить прямо из бутылочки. Но помимо удобства упаковки и употребления потребителя в таких продуктах привлекает еще и то, что они относятся к «молочке», которая традиционно считается полезной для здоровья.

Все эти факторы и увеличивают продажи питьевого йогурта в порционной упаковке. Каждый производитель питьевого йогурта по-разному продвигает свой продукт: кто-то упирает на полезные свойства этого молочного продукта, кто-то подчеркивает его десертные свойства, кто-то хвалит упаковку, говоря о том, насколько удобно ею пользоваться в различных жизненных ситуациях, особенно на ходу. Одни производители позиционируют питьевые йогурты как продукты для взрослых, другие — как для детей, пишет Upakovano.ru.

Большая часть современных порционных бутылочек для напитков производится из HDPE — полиэтилена высокой плотности. В последние годы технологии их производства немного изменились. И хоть, как отмечает Стиман, не все технологии, о которых пойдет речь ниже — новейшие (они появились в течение последнего года), все же они заслуживают упоминания в данной статье, так как являются значительными для этого рынка.

В 2009 году компания Uniloy представила технологию Neck-to-Neck (N2N)

Компания Amcor Rigid Plastics сегодня выпускает порционные бутылочки методом компрессионного выдувания (CBF) на оборудовании, разработанном Sacmi Imola S.C. Помимо Amcor данную технологию пока не взяла на вооружение никакая другая компания. CBF-машины производят упаковку методом компресионно-выдувного формования. Каждый этап производства порционных бутылочек осуществляется на одной линии с определенной последовательностью: сначала материал экструдируется, потом разрезается, потом отправляется в компрессионный отсек. Затем изготавливается преформа, из которой впоследствии выдувается бутылочка.

В отличие от литьевого формования, метод компрессионного формования можно считать более «щадящим», поскольку дефектов при изготовлении преформ и бутылочек в его случае меньше. Каждая бутылочка, прежде чем покинуть производственную линию, проверяется на целостность, чтобы исключить протекание.

Слева: после формовки сразу же происходит предвыдув преформы; справа: выдув осуществляется в том же отсеке

В Amcor отмечают, что компрессионные выдувные машины гораздо эффективнее, чем литьевые. Они не только минимизируют количество дефектов упаковки, но и не допускают прилипания материала к поверхностям оборудования — пластик очень легко отделяется от них, облегчая очистку машин. А так как для производства бутылочек на компрессионных машинах требуется меньше энергии (для производственного процесса требуется более низкая температура), то такое оборудование является и более экологичным по сравнению с другими процессами. Кроме того, в данных машинах имеется кондиционер и сушилка, а весь производственный процесс проходит быстрее.

Проверка на протечку осуществляется сразу после того, как бутылка выдувается. Для этого используются инфракрасные камеры, интегрированные в производственную линию, которые сканируют каждую бутылочку, сходящую с конвейера. Помимо обнаружения различных дефектов, камеры могут находить в упаковке инородные элементы и металлические частицы.

Справа: ИР-камера проверяет бутылки на отсутствие дефектов; слева: плазменная очистка для этикетирования и индукционной запайки горлышка

В данный момент компания Amcor использует в своем производстве на американском заводе в Северной Каролине компрессионно-выдувную машину, которая производит бутылочки из полиэтилена высокого давления в размерном ряде от 24 до 33 мм. В компании называют это компрессионное оборудование революционным, оно не только эффективнее литьевых машин, но и экологичнее. До конца этого года планируется производство более мощной компрессионной машины, которая будет выпускать бутылочки не только из HDPE, но и из полистирола, полиэтилена и ПЭТ. Это сделает машину не только эффективной, но и универсальной, так как появится возможность использовать все самые популярные на рынке полимерной упаковки материалы.

Несмотря на то, что технология производства порционной упаковки методом Neck-to-Neck, равно как и Side-to-Side уже сложно назвать новыми, Антон Стиман предлагает все же коснуться этого вопроса, тем более что информации про технологию Neck-to-Neck в этой сфере немного.

Компрессионно-выдувная машина производит бутылочки из полиэтилена высокого давления в размерном ряде от 24 до 33 мм

В 2009 году компания Uniloy представила технологию Neck-to-Neck (N2N) и совместно с российским лидером российского молочного рынка «Вимм-Билль-Данн» ввела в эксплуатацию машину Model UR90-16-N2N, которая выпускала полимерную упаковку для питьевого йогурта емкостью 100 мл, выдувая по две бутылочки, совмещенные в верхней части («горлышко-к-горлышку»). Мощность этой машины составляла около 20 тысяч бутылочек весом по 6,5 граммов. Новая технология позволила сократить потребление сырья на 30%, так как ранее вес таких бутылочек составлял 9 граммов.