Современное оборудование для производства гофрокартона и тары из него было представлено на "Росупаке-2004" китайскими и тайваньскими компаниями, а также российскими предприятиями "Триал-Пак", "Петромаш-Сервис", "Форинтек". Российские и зарубежные фирмы предлагают сегодня высокоскоростные широкоформатные линии для трех-, пяти- и семислойного гофрокартона, слоттеры, принтер-слоттеры, фальцевальные машины и другие агрегаты в составе линий и в виде отдельных модулей. Рабочая скорость представленных на "Росупаке" гофроагрегатов 60-250 м/мин. Основные форматы - 1400, 1600, 1800, 2000, 2200 и 2500 мм.

Новые слоттеры

Для изготовления заготовок (разверток) гофротары выпускается новое поколение слоттеров с флексопечатью и роторновысекальным модулем (рисунок 1). На них автоматически выполняются следующие операции: 1-4-цветное запечатывание заготовки текстом и рисунком, рилевка, просекание, вырубка клапана и отверстий, высекание. Максимальная производительность - 140 лист./мин. Секции агрегата устанавливаются на рельсах и соединяются между собой при помощи пневматических замков. Подача листов осуществляется автоматически, толкателем с вакуумным захватом. Предусмотрена автоматическая настройка совпадения печати и высечки и регулировка ножей по высоте.

Несомненным достижением является совместная российско-итальянская разработка и выпуск предприятием "Триал-Пак" линии по производству гофротары NL 1024/1224 (рисунок 9). Линия состоит из секций подачи, флексопечати, просекально-рилевочной (слоттер), ротационно-высекальной и фальцевально-склеивающей с узлом комплектации. Управление линией осуществляется встроенным ПК с отображением всех технологических параметров на мониторе. Максимальная производительность линии - 12 тыс. лист./час. Максимальный формат - 2400 х 700/1000/1520 мм, минимальный - 400 х 280 мм.

Российское предприятие "Опытный завод "Паксистем"" производит надежные малогабаритные модули, из которых комплектуются линии для изготовления двух-, трех- и пятислойного гофрокартона с рабочими скоростями 17, 25, 35 и 45 м/мин. Формат -1050, 1260, 1400 и 2100 мм.

Создание оборудования для изготовления гофротары является важным направлением деятельности ООО "Калужский экспериментальный завод", созданного на базе ВНИЭКИТУ. Выпускаемая предприятием модульная линия ЛИК для производства гофротары с трехцветной флексографической печатью отражает современный технический уровень гофрооборудования. Линия производит следующие операции:

1) подача заготовок;

2) нанесение флексопечати;

3) просечка и рилевка;

4) нанесение клея на клапан;

5) складывание и пакетирование готовых ящиков;

6) механическая настройка совпадения печати и высечки;

7) удаление отходов.

Производство штанцформ

Основанные на высоких технологиях достижения в области конструирования и макетирования упаковки из картона демонстрируют ставшие хорошо известными компании "Лазерпак", "Лазерформ", "Лазер Лайн Штанцбюро". На "Росупаке" была представлена новая уникальная установка лазерной резки, позволяющая производить как обычный рез, так и высококачественный импульсный (мощность - 1500 Вт, скорость реза - до 1,5 м/мин); плоттер универсального назначения для быстрого изготовления образцов тары из картона и гофрокартона толщиной до 18 мм и форматом 1600 х 1300 мм. Полуавтомат для гибки линеек или автоматическая линия обработки линеек позволяют в несколько раз повысить скорость изготовления штампов и улучшить их качество.

Экструзионное оборудование

Серьезную конкуренцию зарубежным поставщикам экструзионного оборудования для производства полимерных пленок на "Росупаке" составили российские машиностроители, в первую очередь, "Арсенал Инду-стрии", "Полимер проект XXI", "Хим-строй", "Кузполимермаш".

Созданное на базе машиностроительного предприятия научно-производственное объединение полимерного машиностроения "Арсенал Индустрии" за очень короткий срок значительно расширило номенклатуру. Наряду с экструзионным оборудованием для производства полимерной пленки, предприятие выпускает современное пакетоделательное и флексографское оборудование. К числу достижений "Арсенала Индустрии", несомненно, следует отнести создание новой совершенной модели линии Arsenne 1600 для производства термоусадочной и других видов пленки шириной полотна 400-1500 мм, производительностью до 150 кг/час. Новая разработка НПО "Арсенал Инду-стрии" - экструзионная установка Arsenal 1600 Euro для производства полиолефиновых пленок высшего качества в виде фальцованного рукава шириной до 2500 мм, позволяющего усаживать пленку при упаковке европаллет.

Освоен выпуск первой в России соэкструзионной линии Arsenal A3m для производства трехслойных рукавных пленок (рисунок 3). На этой линии можно производить более 20 видов пленок толщиной от 8 до 150 мк, шириной полотна 900-1500 мм с производительностью до 250 кг/час. Создана также первая российская линия "Стрейч-лайн 805" для производства рукавной стретч-пленки толщиной от 6 до 150 мк из ПЭВД, ЛПЭВД, ПЭНД. Ширина рукава 200-800 мм, производительность 15-70 кг/час. В конструкции линии реализованы уникальные ноу-хау получения высококачественной стретч-пленки.

ТПА

Сегмент термопластавтоматов (ТПА) на выставке представлен итальянским, китайским, корейским и белорусским предприятиями. Итальянская фирма BM BJRAGHJ рекламировала широкую гамму ТПА различной мощности и габаритов с объемом впрыска от 144 до 8917 см3 и усилием запирания прессформ от 750 до 1500 кН. В конструкции автоматов применена новая система контроля Elios-4000. Предусмотрено устройство для быстрой смены блока пластификации. Нововведения позволили создать ТПА для многоцветного или многокомпонентного литья и литья реактопластов.

Российские ООО "Полипак" и "Балитех" предлагают ТПА серий HSG китайского предприятия Huasy Machinery и серии CJ компании Chende.

ТПА серии HSG выпускаются с объемом впрыска от 125 до 22670 см3 и усилием запирания прессформ от 800 до 25000 кН. Новый модельный ряд HSG отличается увеличенными размерами шнека, большим ходом механизма раскрытия прессформ, большей площадью монтажных плит. Точность поддержания температуры нагрева цилиндра и сопла составляет ± 1,0° С. В блок управления заложена программа запоминания 50 различных технологических режимов работы ТПА и функция самодиагностики.

ТПА системы LG корейской корпорации LG Cable Ltd отличает более широкий диапазон параметров конструкции. Объем впрыска - от 43 до 17680 см3, усилие запирания - от 250 до 30000 кН. В конструкции ТПА этой серии применен усовершенствованный механизм гидравлического тормоза движения, что обеспечило высокие скорости открытия и закрытия прессформ. Простой и надежный запорный механизм прямого действия и плиты повышенной прочности способствуют повышению качества литья. Быстрое извлечение изделия из формы сжатым воздухом сокращает время рабочего цикла ТПА. В узле выпрыска применено аккумуляторное устройство для высокоскоростного впрыска с целью эффективного тонкостенного литья. Сверхизносоустойчивый биметаллический цилиндр из НВ-сплава обеспечивает стабильные параметры впрыска.

Новую усовершенствованную конструкцию ТПА модели БЗСТ 450/2900 подготовил Барановичский станкостроительный завод "Атлант". Объем впрыска данной модели составляет 1656 см3, усилие запирания - 4500 кН.

Определенным достижением российского машиностроения в сегменте экструзионно-выдувного оборудования является создание нового автомата А-6000 для производства ПЭТ-бутылок (завод МиССП). МиССП выпускает широкую гамму выдувного оборудования - от компактных полуавтоматов до автоматов серии А для производства ПЭТ-бутылок емкостью 0,33-2,0 л методом двух стадийного раздува. Новый автомат А-6000 производительностью 5600 емк./час (объем - 1,5 л) состоит из загрузчика, системы нагрева, манипулятора захвата и переноса преформ и силовой установки с шестигнездной прессформой.

Высокоскоростные экструзионно-выдувные машины корпорации SMC (Таиланд) предназначены для изготовления многослойных выдувных изделий практически любой формы объемом от 0,005 до 200 л, оборудованы экструдером с пропорциональным гидроприводом, узлом стыкания прессформ, фильерным блоком с количеством экструзионных головок от одной до четырех, системой соэкструзии для изготовления многослойных изделий и устройством обрезки облоя.

Высокоскоростные инжекционно-выдувные машины SMC IB-60 и SMC IB-80 для производства емкостей от 0,005 до 1,0 л выполнены в виде моноблока для отливки преформ и выдува из них изделий (рисунок 4). Моноблок состоит из литьевого узла для отливки преформ и выдувного узла для выдува из них изделий. Прессформы для литья и выдува расположены на треугольном ротационном столе. Каждая прессформа может иметь 4-16 гнезд. Отлитые преформы после остывания при повороте стола перемещаются в выдувной блок, и при следующем повороте стола готовые изделия попадают в секцию выброса готовых изделий. Производительность автомата может достигать 6 тыс. шт./час.

Реализация новых идей американской компании Graham Machinery Group осуществлена в линейных и ротационных выдувных машинах - автоматах системы Shuttle. Эти машины перерабатывают все возможные типы термопластов для производства емкостей объемом от 5 мл до 6 л (линейные) и от 100 мл до 30 л (роторные).

В конструкции машин использованы обратный шнек и накопитель, обеспечивающие достижение высочайшего качества при максимальной производительности. Исполнение линейных и ротационных машин может быть одно- и многокавитетным (до 24 кавитетов), имеет оснащение для нанесения внешнего слоя и коэкструзии, нанесения прозрачной шкалы уровня и регулирования толщины стенок.

Ротационные машины непрерывного действия (рисунок 5) с серворегулируемой головкой экструдера для непрерывной подачи расплава при изготовлении изделий выполняет напыление и коэкструзию до семи слоев, нанесение этикетки и создание прозрачной шкалы уровня.

ПЭТ-преформы

Продолжает совершенствовать свою продукцию ведущий российский производитель ПЭТ-преформ компания "Мастер Групп", представившая ряд преформ-новинок для индивидуальных видов упаковки. "Мастер Групп" выпускает преформы "Оптимум" как из обычного ПЭТ-бутылочного назначения, так и из полимеров со специальными барьерными свойствами, приближающими пластиковую упаковку по качеству к стеклянной.

Ассортимент преформ "Оптимум" представлен в широкой цветовой гамме для производства бутылок от 0,33 до 5 л с различными типами горловин. Преформы "Оптимум" отличаются большей прочностью и пластичностью, широким интервалом рабочих температур, малым временем разогрева, стабильностью геометрических и физических параметров. Поэтому отпадает необходимость перестаивать производство при поступлении каждой новой партии преформ. Эти позволяют оптимизировать производство при выдуве, снизить энергозатраты, производить бутылки самых сложных форм на простом оборудовании.

Пакетоделательные машины

Производство различных видов гибкой упаковки относится к наиболее динамично развивающемуся направлению переработки полимерных материалов. Поэтому не случайно появление на "Росупаке" нового поколения пакетоделательных машин. Они отличаются многофункциональностью, полной автоматизацией за счет оснащения сервоприводами и микропроцессорами, высокими рабочими скоростями и модульным принципом компоновки пакетосварочных автоматических линий, начиная от переработки сырья, экструзии, печати, изготовления пакетов и заканчивая укладкой готовых пакетов в пачки.

К примеру, универсальная пакетосварочная машина "три в одном" ASTP-1000C компании "Лунг Мэнг" (Тайвань) состоит из трех легко компонуемых в линию модулей: размоточного, пакетосварочного и модуля укладки готовых пакетов. Линия предназначена для изготовления пакетов с боковым, донным и двойным типом запайки. Машина оснащена микропроцессорной системой контроля Servo Drive. Высокая скорость сварки позволяет производить до 200 пак./мин. Специальная система диагностики предотвращает возможные поломки и дает возможность быстро устранять неполадки.

Линия, состоящая из трех модулей: экструдера, принтера и пакетосварочного модуля (рисунок 6), предназначена для производства пакетов в рулонах с двухцветной. Система контроля автоматического натяжения обеспечивает слаженную работу экструдера принтера и пакетосварочной машины. Максимальная производительность линии - 60 кг/час.

Высокоскоростные специализированные и многофункциональные машины нового поколения созданы НПО "Арсенал Индустрии". Машина SL 1000SR для производства стандартных пакетов с печатью и донным швом оснащена частотным преобразователем, температурным контроллером, сервоприводом, счетчиком и автоматическим штабелером готовой продукции. Производительность 40-100 цикл./мин. Высокоскоростные многофункциональные машины серии SBG для производства пакетов с боковым швом приспособлены для изготовления 10 видов пакетов и выполнения 15 типов операций. Производительность машин серии зависит от толщины и качества пленки, типа и размеров пакета и варьируется у машин с сервоприводом от 75 до 200 пак./мин.

Определенным достижением можно считать создание компанией "Упак НН" (Нижний Новгород) машины с сервоприводом для производства пакетов типа "майка" УПАК-500 М5. Машина оснащена программируемым логическим контроллером с самодиагностикой, фотодатчиком, обеспечивающим надежную работу по метке, PJD-регулятором температуры сварочного ножа. Максимальные размеры пакетов - 420 х 1200 мм, толщина пленки - 6-50 мк. Максимальная производительность - до 200 шт./мин.

Оборудование для производства мешков

Оборудование для производства тканых полипропиленовых мешков австрийской фирмы Starlinger и тайваньской Botheven Machinery на "Росупаке" было представлено российскими группами компаний Axiom и "Алеко".

Вытканный из полипропиленовых растянутых нитей мешок достаточно прочен, устойчив к ударам, падениям. Даже подвешенные на крюк или проткнутые гвоздем мешки не разрываются и продолжают сохранять содержимое. Тканые полипропиленовые мешки используются для транспортировки и хранения зерна, муки, соли, сахара, удобрений, химикатов и т. д.

Улучшая материал и конструкцию мешка, машиностроители совершенствуют и оборудование для их производства. Так, производственные линии Starlinger комплектуются новой серией круглоткацких станков, модулями Stacotec для нанесения тонкой полимерной пленки на ткань и Roliflex для нанесения печати до шести цветов. Тонкая полимерная пленка на ткани делает материал водонепроницаемым, жестким и прочным. Круглоткацкие станки нового поколения серии LSL, с количеством челноков от двух до восьми, производят полипропиленовую ткань рабочей шириной от 250-1850 мм и плотностью плетения от 11 до 75 лент на 10 см.

Сборка мешков, формирование прямоугольного дна и клапана выполняются на конверсионной линии AL Convertex (рисунок 7). Размеры мешков AD Star: длина - 430-910 мм, ширина - 350-600 мм, ширина дна - 80-160 мм. Для удобства транспортировки, с помощью специального гидравлического пресса формируется пакет из 6 тыс. мешков, укладываемых на одной паллете. Отметим, что мешки AD Star изготавливаются из полипропилена, который разлагается под длительным воздействием УФ-лучей.