Задача новой линии — работать с обеими — то есть упаковывать два разных продукта одновременно. Фото: packworld.com

Американская компания Fruition Fruits & Fills, работающая на рынке пищевых продуктов, ввела в эксплуатацию новое автоматизированное упаковочное оборудование и паллетайзер.

Новая линия подходит для упаковывания ингредиентов для молочного и кондитерского рынков, а именно — глазури и фруктовых наполнителей, которые компания Fruition Fruits & Fills производит методом горячего розлива. Отмечается, что новая производственная линия не только эффективнее прежних машин, использовавшихся до сих пор на предприятии, но и компактнее их. Как говорит представитель компании Роланд Лав (Roland Love), площадь завода составляет около 5 тысяч кв. метров, поэтому размеры новой линии имели для предприятия принципиальное значение. Кроме того, если старое оборудование обслуживали шесть рабочих, то новое — только три.

Новая производственная линия предназначена для розлива пищевых добавок в пакеты емкостью 1,5 и 2 килограмма. Данная продукция используется для производства различных десертов в кондитерской и молочной отрасли, пишет Upakovano.ru.

В компании сообщают, что реализация данного проекта стала возможной благодаря сотрудничеству с такими предприятиями как JLS Automation и MD Packaging Inc. Последнее является эксклюзивным представителем компании JLS в Канаде. Остальное оборудование, которое использует в своем производстве Fruition Fruits & Fills для горячего розлива, изготовлено компанией Sealed Air.

В работе постоянно находятся две машины по розливу продукции, задача новой линии — работать с обеими — то есть упаковывать два разных продукта одновременно.

Новая производственная линия оборудована системой контроля качества Cognex, которая отслеживает положение каждого пакета и отправляет все данные на пульт управления. Благодаря программному обеспечению производства JLS эта информация быстро обрабатывается, высчитывает «траекторию» переноса следующего пакета в коробку и отправляет ее соответствующему звену производственной цепи. В каждую коробку входит по 8 пакетов. Когда коробка наполнена, она отправляется на этикетировку, где на нее наносится штрих-код. Затем коробка запечатывается.

Далее упаковка поступает на весы. Здесь коробки с продуктом А, которые должны весить 15 килограммов, отделяются от коробок с продуктом В, в которых 16 килограммов. Для идентификации разных коробок, которые обрабатываются одновременно, используется штрих-код, о котором речь шла ранее. Этот же штрих-код помогает на этапе выкладки коробок на паллеты их правильно сортировать. Если среди продуктов А окажется коробка с продуктами В, то система быстро заметит ошибку и не будет выкладывать «неправильную» коробку на паллету. После укладки на паллеты коробки оборачивают стреч-пленкой, которая не позволяет им рассыпаться.